[发明专利]铜包铝丝或铜包铝镁合金丝的电镀制备方法

权利要求书

1.一种铜包铝丝或铜包铝镁合金丝的电镀制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A)制备φ2-4mm铝丝或铝镁合金丝，收卷；

B)将收卷的φ2-4mm铝丝或铝镁合金丝放在40-50g/L氢氧化钠溶液的槽内浸泡5-10分钟，溶液温度为20-40摄氏度，清洗表面的氧化层后迅速提起而放入清水槽内进行冲洗，冲洗干净后迅速放入放料水槽中，水面全部淹没盘材；

C)第一道浸锌；从放料水槽至第一道浸锌水槽之间用水沟连接，水沟两头用导丝轮将线材从前槽通过水沟在水下将盘绕的铝丝或铝镁合金丝输送到第一道浸锌的溶液槽中浸锌；

D)第一道退锌；浸锌后的线材经水沟输送到退锌槽将在第一道浸锌时的表面浮锌去除；

E)第二道浸锌；退锌后的线材经水沟输送到第二道浸锌槽进行第二道浸锌，保证将铝丝或铝镁合金丝表面100％覆盖锌层；

F)第二道退锌；第二道浸锌后的线材经水沟输送到第二道退锌槽将在第二道浸锌时的表面浮锌去除；

G)铜预镀；第二道退锌后的线材经水沟输送到预镀槽进行铜预镀，铜预镀可用氰化钠预镀或镀镍预镀工艺，预镀后的线材经水沟输送到清洗槽清洗干净；

H)硫酸铜电镀；预镀完成并经过清洗水槽清洗干净后的线材经水沟输送到主镀槽进行硫酸铜电镀，主镀采用硫酸铜电镀法，在主镀中必须将产品全部淹没在镀液中，随着绕线盘的转动，被镀线材在镀槽的镀辊之间从进槽到出槽需30-60分钟(根据上铜量需要)，电流应在3000A-5000A，镀铜的线材出槽后经水沟输送到清洗槽进行清水清洗，再进入碱性的加热水槽中使之中和且让线材带上温度，以使表面水份尽快蒸发，再经热风管道进一步干燥而成φ2-4mm的铜包铝线或铜包铝镁合金线，最后绕盘；

I)中、细伸线机；将绕盘后直径为φ2-4mm的铜包铝线或铜包铝镁线穿入17模高速中拉，拉出直径至在φ0.5-1.2mm，中拉速度可以达到1000-1500m/min，拉出后丝的表面光滑，金属之间结合为分子连接，再经下道高速小拉即可拉至φ0.018-0.50mm的铜包铝丝或铜包铝镁合金丝，小拉速度可以达到1500-2500m/min，不易断线；

J)退火绕盘；将拉细后的铜包铝丝或铜包铝镁合金丝从管道的高端穿入经过四段温控退火，细线至管道的低端出线，再至温水槽中，管道的低温端全部淹没在温水中(管道中有水蒸气保护产品，使之不变色、不氧化)，水中加入抗氧化剂，再经过烘箱烘干，最后绕上5时或者更大的塑料盘。

2.如权利要求1所述的铜包铝丝或铜包铝镁合金丝的电镀制备方法，其特征在于所述各槽之间设置的水沟中保持流动的自来水，水沟用塑料板制成，两头隔板的走丝处设有凹槽，凹槽口的进丝侧用橡胶和棉布裹在铝丝或铝镁合金丝上，水沟侧壁设有溢水槽，使所有镀槽间走丝全部淹没在水中，与空气中的氧气隔绝，使之不被氧化，并且能够起到清洗的作用。

3.如权利要求1或2所述的铜包铝丝或铜包铝镁合金丝的电镀制备方法，其特征在于所述第一道浸锌槽的溶液含500g/L的氢氧化钠，氧化锌含量为100g/L，其余为自来水，浸锌时的溶液温度为25-35摄氏度，浸锌时间为60-100秒。

4.如权利要求3所述的铜包铝丝或铜包铝镁合金丝的电镀制备方法，其特征在于所述退锌槽的溶液含量为20-30％的硝酸加自来水，温度为20-40摄氏度，在退锌槽停留45-60秒。

5.如权利要求4所述的铜包铝丝或铜包铝镁合金丝的电镀制备方法，其特征在于所述第二道浸锌槽的溶液含250g/L的氢氧化钠，氧化锌含量为50g/L，其余为自来水，浸锌时的溶液温度为25-35摄氏度，浸锌时间为60-100秒。

6.如权利要求5所述的铜包铝丝或铜包铝镁合金丝的电镀制备方法，其特征在于所述第二道退锌槽的溶液为20-30％的硝酸加自来水，温度为20-40摄氏度，在退锌槽停留45-60秒。