[发明专利]玻璃纤维浸渍酚醛树脂

说明书

技术领域

本发明涉及一种新的高分子聚合物及其制备方法，具体地说，本发明是一种玻璃纤维浸渍酚醛树脂及其制备方法。

背景技术

玻璃纤维浸渍树脂是磨具磨料产品的核心材料，磨料磨具产品在高速、高温及高压等极端情况下工作，这样最能体现玻璃纤维浸渍树脂与玻璃纤维网格布的结合情况，同时，也能具体反映了玻璃纤维浸渍树脂品质的优劣。传统的玻璃纤维浸渍树脂为固体状热塑性酚醛树脂，使用时，先将树脂溶解在甲醇里，而后再浸入玻璃纤维网格布。由此，所制造的产品玻璃纤维网格布干燥快，脆性大，一经弯曲即有粉末散落，严重影响玻璃纤维网格布强度。尤其是用甲醇作溶剂，长期操作有害于人体，损伤人的眼睛。

中国专利申请CN1537820A中，发明人改用无毒性的酒精作溶剂，在热塑酚醛树脂合成的后期，真空脱水，使用酒精溶解树脂，并搭配使用热固性酚醛树脂(2127)，混合而成高强度的浸渍树脂。它不但能达到玻璃纤维浸渍树脂与玻璃纤维网格布牢固的结合度，而且获得色泽度亮、层叠不粘及储存时间长。并且酒精无毒，改善了工人的工作环境。但即使这样，玻璃纤维网格布干燥快，脆性大的问题依然存在，并且树脂存在工艺不稳定、性能不完善的缺点。

发明内容

本发明克服了上述缺点，提出了一种玻璃纤维浸渍酚醛树脂。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种玻璃纤维浸渍酚醛树脂，由以下重量份的原料制得：

A酚醛树脂       50～75份

B酚醛树脂       15～50份

六次甲基四胺    1～4份

增韧剂          0.5～3份

乙醇            2～10份；

其中，A酚醛树脂与B酚醛树脂的重量比是1～5∶1；

A酚醛树脂的分子量为MW1000～3000，将苯酚和甲醛常压蒸馏至120℃左右时，加入乙醇溶解稀释成树脂溶液；

B酚醛树脂的分子量MW300～500，并加入增强剂，增强剂的重量比为0.1～2％，以B酚醛树脂的重量计；

增韧剂是以下物质或其组合：尼龙66、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二庚酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异辛酯、粘度为500cp/25℃以下或者30秒以内的聚乙烯醇缩丁醛(简称为“PVB”)或PEG200-2000，加入量在1～4wt％，以酚醛树脂A的重量计。

上述的A酚醛树脂采用以下制备工艺：在搅拌过程中依次进行加料，先将预热的熔融的苯酚以真空方式吸入反应釜内，接着加入0.1～5wt％的酸性催化剂，以苯酚的加入量计；在90～95℃下，分批加入甲醛，进行缩聚反应，然后100℃保温2小时，控制分子量在MW1000～3000；常压蒸馏至120℃；接着加入乙醇溶解稀释，直至均匀混合，检测粘度为300～2000CP/25℃；冷却至40℃以下放料。

所述的酸性催化剂为硫酸、盐酸、草酸、对甲苯磺酸、磷酸或其组合。比较好的为硫酸和草酸。加入量在0.1～5wt％(占苯酚投料量)。

B酚醛树脂采用以下制备工艺：在搅拌过程中依次进行加料，先将预热的熔融的苯酚以真空方式吸入反应釜内，接着加入催化剂，升温到80℃，在80℃下分批加入甲醛，进行缩聚反应，保温2小时，控制分子量MW300～500，接着真空蒸馏，直至粘度为300～2000CP/25℃，冷却至40℃以下，加入增强剂，混合均匀后放料。

所述的催化剂为氨水、二乙胺、三乙胺、二甲基乙醇胺、一乙醇胺或其组合。最好的是三乙胺和二甲基乙醇胺，加入量在1～5wt％(占苯酚投料量)。

所述的增强剂为硅烷偶联剂。

所述的增强剂为长链烷基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。加入量为0.1～2wt％(占树脂B重量)，比较好的是0.5～1wt％。

固化剂为六次甲基四胺。加入量1～6wt％(占树脂A重量)，比较好的是2～4wt％。

本发明的优点在于：本发明将现在的玻璃纤维网格布浸渍树脂生产工艺作重大改进，根据实际应用的需要，采用两种树脂灵活搭配的方法，并通过加入增韧剂的方法对树脂进行了增韧，还添加了增强剂和固化剂，完善了树脂的性能。这样既方便客户使用，同时，有利于产品的稳定性和储存性，并且其制品还具有柔韧性好、光泽亮、渗透均匀、层叠性好、存放时间长、强度高等的特点。

具体实施方式

实施例1树脂A和树脂B的合成