[发明专利]内部具有丰富立体层次感的玻璃板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰用品，特别是可适用于装饰墙面、台面的玻璃板材，以及制造该玻璃板的方法。

背景技术

为了制造出内部具有立体层次感的玻璃板，已有技术都是采用夹层玻璃板结构，亦即在两层玻璃板的中间夹持一层带有众多不规则裂纹的玻璃板，利用裂纹对光线的折射作用使玻璃板的内部具有一定的立体感。这种夹层玻璃板的缺点是由于裂纹断裂面基本上都是大致垂直于板平面的，因此缺乏层次感，而且工艺过程较复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种内部具有丰富立体层次感的玻璃板，以及制造这种玻璃板的方法。

为此，本发明所述的的玻璃板由形状、大小不一的不规则多面体玻璃颗粒堆积粘连而成，颗粒表面之间以哑光或半哑光的磨砂釉层相隔。由于磨砂釉层依附在不规则多面体玻璃颗粒上，其形状和分布规律极富多样性，因此当光线透过玻璃板时能产生富于变化的折射效果，从而使玻璃板的内部具有丰富的立体层次感。

为了制造上述玻璃板，本发明方法包括以下步骤：获取形状、大小不一的不规则碎玻璃块，并使碎玻璃块表面覆盖哑光或半哑光的磨砂釉料，根据所需制造的玻璃板的面积和厚度，将碎玻璃块堆积铺平成一定的面积和高度，将铺平的碎玻璃块放入高温环境内，待碎玻璃块软化但尚未液化，并且相互间产生粘连后，便可冷却至常温最终获得所需的玻璃板。

本发明的优点是制成的玻璃板具有近似天然半透明石材纹理的装饰效果，特别是如果玻璃的颜色近似翡翠绿，那么整块玻璃板在光线照射下就象一块翡翠石。所述的制造方法简便易行，无需专用设备，易于推广使用。

附图说明

图1是本发明玻璃板的断面结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图。

具体实施方式

参见图1、图2，本发明所述的的玻璃板由形状、大小不一的不规则多面体玻璃颗粒1堆积粘连而成，颗粒表面之间以哑光或半哑光的磨砂釉层2相隔。由于磨砂釉层2依附在不规则多面体玻璃颗粒1上，其形状和分布规律极富多样性，因此当光线透过玻璃板时，众多的磨砂釉层2能产生富于变化的折射效果，从而使玻璃板的内部具有丰富的立体层次感。作为最佳实施方式，参见图3，玻璃板正面也附着有磨砂釉层2，使得玻璃板从正面看上去具有半透明质感，能给人更丰富的层次感。

为得到上述玻璃板，可用以下方法制造：获取形状、大小不一的不规则碎玻璃块，并使碎玻璃块表面覆盖哑光或半哑光的磨砂釉料。碎玻璃块的单颗最大度量尺寸最好介于10mm到60mm，具体大小根据玻璃板的大小和所需达到的视觉效果而定。所述的磨砂釉料可采用常规的配方，特别是熔化温度与玻璃接近的常规低温釉配方，例如可采用重量比为高硼熔块70～80％、哑光熔块10～20％、氧化锌0～6％、碳酸钡2～8％、碳酸钙0～5％、高岭土3～7％构成的粉状低温釉料，这种釉料烧成后可形成半透明的磨砂釉。与常规施釉工艺一样，可用粘结剂将磨砂釉料涂覆固定在碎玻璃块上。涂覆磨砂釉料后，将碎玻璃块翻匀倒在耐热模具板上，并且根据所需制造的玻璃板的面积和厚度，将碎玻璃块堆积铺平成一定的面积和高度，例如制造成品厚度为6～30mm的玻璃板，碎玻璃块的堆积高度可相应为20～50mm，碎玻璃块的铺设面积应大于成品玻璃板的面积，以便为后期的切割、磨边工序预留一定的加工余量。将铺平的碎玻璃块连同模具板一起放入窑炉内，待碎玻璃块软化但尚未液化，并且相互间产生粘连后，便可将模具板从窑炉内取出，待冷却至常温后便可获得所需的玻璃板。当然，在实际生产中还要根据成品玻璃板的形状、大小对烧成的玻璃板进行切割、磨边加工。

窑炉的最佳温度最好保持在800～950摄氏度，这样既能使碎玻璃块迅速软化、粘连，又不会使碎玻璃块完全液化。如果需要制成表面平整的玻璃板，在上述温度范围内，应使碎玻璃块在窑炉内的保持时间不小于堆积在最上层的碎玻璃块的上表面自然坍塌成平面所需的时间。这样可保证烧成的玻璃板表面平整。作为最佳实施方式，在上述温度范围内，碎玻璃块在窑炉内的保持时间最好是30～90分钟，这样既能保证玻璃板表面平整，又不会使玻璃板内部的碎玻璃块因软化时间过长而全部坍塌变平，以致影响玻璃板内部的光线折射效果，降低玻璃板的立体层次感。