[发明专利]废水零排放的苯酐尾气清洁生产工艺

说明书

本发明是采用有机溶液冷却或吸收及相应配套技术，使 苯酐装置产生的气态尾气转换为液态，由此便于尾气各成分 再生利用且无废水产生的清洁生产工艺，达到废水零排放。

目前，公知的采用邻二甲苯法生产工艺的苯酐装置产生 大量尾气。这类尾气主要的成分为顺酐、苯酐、柠糠酐、苯 酞、苯甲酸、对二甲苯等化合物。对此尾气现有的处理是两 种方法：1、采用焚烧；2、用水吸收。前者焚烧造成资源浪 费；后者吸收后造成大量酸性废水，这些酸性废水腐蚀性强、 对设备要求高，且此废水经利用生产富马酸后其剩余废水很 难处理，造成新的环境污染。

为了克服现有生产过程中的弊端，本发明采用清洁生 产工艺，使苯酐生产中产生的气态尾气转换为液态便于利 用，既利用了资源，又避免了环境污染，还可节省投资及节 约大量水资源。

本发明达到上述目的的技术方案是：

A、将苯酐生产过程中产生的尾气通过喷淋塔，喷淋塔喷 淋液为有机溶剂，尾气经此有机溶剂冷却、吸收后转换为液 态。

B、可将含有液态尾气的有机溶剂循环使用，控制有机溶 剂成为液态尾气的亚饱和溶液。

C、选择不同的有机溶剂可分别进行下述处理：

1、将液态尾气的亚饱和溶液中各组分离提纯可得到顺 酐、苯酐等，其余组分可经焚烧后处理。2、将含有液态尾气 的亚饱和溶液进行反应，其中含量最多的顺酐反应生成r- 丁内酯；再分离出苯酐等，其余组分可焚烧处理。

与现有处理方案相比，本发明做到了废水的零排放，在 保护环境的同时，还利用回收了有用资源和大量节约了水资 源。

实施方案说明参见说明书附图：

其中A--喷淋液收集瓶  B--喷淋塔(内装填料) C--冷却塔  D--循环泵  P--喷淋头  JQK--尾气进气 口  PQK--排气口  CW1--测温点1  CW2--测温点2 A-A剖面处装有电阻丝

实施方案举例：

1、苯酐装置产生尾气，尾气主要的成分为顺酐、苯酐、 柠糠酐、苯酞、苯甲酸、对二甲苯等化合物。

2、此尾气从尾气进气口进入并通过喷淋塔，喷淋塔喷 淋液为磺化煤油、丙酮有机混合溶剂，控制喷淋液温度35 ℃～50℃。

2、1、大部分气态尾气转换为液态随磺化煤油、丙酮 有机混合溶剂流至喷淋液收集瓶。

2、2、剩余小部分尾气经喷淋塔顶部的助燃装置燃烧 后由塔顶排出。

3、控制喷淋塔底部温度50℃～55℃。，吸收了尾气的 溶剂将使混合液分层，上层为有机溶剂磺化煤油，下层为含 有尾气成分的丙酮溶液。

4、磺化煤油、丙酮有机混合溶剂经循环泵循环喷淋。 当丙酮溶液吸收尾气到适当比例时，将此丙酮溶液移出做分 离处理，同时补充相应的丙酮。

5、含尾气的丙酮溶液经蒸馏可得到顺酐、苯酐等，丙 酮可重复使用。

6、分析塔顶排出气体有机物成分基本为零。

实施方案流程说明参见附图，附图是实施方案流程示意 图。

如果有机溶剂采用磺化煤油、r-丁内酯，喷淋吸收过程 相同，后处理可将含尾气(其中大多是顺酐)的r-丁内酯溶 液经反应使顺酐转化为r-丁内酯。反应液经精馏得到r-丁内 酯，此r-丁内酯可循环使用或出售；剩余物可分离出苯酐等， 其余可焚烧处理。

为了提高吸收效果，达到更高的环保要求，可采用2 级或3级吸收后排放。