[发明专利]放电灯

说明书

本申请基于并要求了2006年7月12日提交的日本专利申请No.2006-191980的优先权的权益，其公开通过全文引用并入本发明中。

1.技术领域

本发明涉及一种放电灯，例如荧光灯，其包括电极，该电极具有连接到电极的灯丝以及导线。

2.现有技术

通常，热阴极放电灯包括电极以及圆柱形玻璃管，在该玻璃管内的每个端处具有电极。放电灯包括具有灯丝的电极，且每根导线的端部连接到灯丝的每个端部。形成在玻璃管的端部中的心柱支撑电极的导线的另一端。

在这种热阴极放电灯中，由于在寿命末期放电材料(放电体)散射之后，导致了不规则的放电，因此预热电流增加了，或者由于不充足的放电，电极材料，导线材料等散射并粘附在支撑导线的心柱的表面上。因此，由于在导线之间出现的短路和在心柱表面上流动的预热电流，放电灯产生热量，以及可能会熔化组成心柱的玻璃材料和玻璃管。

作为防止热阴极放电灯的不规则放电熔化心柱等的方法，日本专利特开No.11-203934公开了利用热熔丝的结构，该热熔丝在不规则放电时切断电流。该专利公报公开了如下的热熔丝结构，即，该热熔丝设置在电极附近的玻璃管的外围表面上。

根据在不规则放电时玻璃管的上述温度升高，该温度升高的趋势是，在电极附近的位置处温度上升的较快，而在玻璃管的纵向方向上远离电极的位置处，温度上升的较慢。因此，存在这样的问题，即，基于该热熔丝的安装位置，热熔丝检测到的温度散射变得较大。

然而，在上述日本专利特开No.11-203934中公开的技术中，热熔丝设置到电极的位置不明确。由此，该专利公开根本没有公开也没有暗示关于热熔丝和电极之间的相对位置，以及玻璃管的直径和热熔丝的布置之间的关系。因此，该专利公开的结构仅仅公开了，由于热熔丝设置的位置，热熔丝的工作温度的散射可以变得较大的可能性。

那么，当灯被用作光源而为透射型液晶显示器提供背光时，需要避免放电灯中的较高温度。上述结构的不方便之处在于，即使心柱没有达到熔点，但是热熔丝的工作温度的散射也不利地影响了用于构造液晶显示器的部件。

发明内容

本发明旨在提供一种放电灯，其可以在电极的放电材料用尽时以及在导致不规则放电时降低热熔丝的工作温度的散射，并且可以在部分玻璃管的温度变得相对较高之前停止提供电流。

为了实现上述目的，根据本发明的放电灯包括：具有灯丝的电极，且每根导线的端部连接到该灯丝的每个端，圆柱形玻璃管，在该圆柱形玻璃管中配置了电极，以及热熔丝，其串联地电连接到导线，并且被配置在玻璃管外围表面上的电极附近，其中，当玻璃管外围表面上的位置用作基准位置时，该位置从灯丝和导线的连接部分处在玻璃管的径向方向上延伸，在玻璃管的直径为8mm或以上的情况下，在玻璃管的纵向方向上，将该热熔丝设置在距基准位置1.5mm或更小距离的位置处。

在根据本发明的上述构造的放电灯中，当出现不规则放电时，可以抑制配置在玻璃管外围表面上的热熔丝的工作温度散射，并且在部分玻璃管的温度变得相对较高之前，很好地通过热熔丝切断电能的供应。

根据本发明的示例性优点在于，可以在出现不规则放电时降低热熔丝的工作温度的散射，并且可以在部分玻璃管的温度变得相对较高之前停止提供电流。

附图说明

图1示出了示例性实施例的荧光灯的视图；以及

图2示出了每段玻璃管的温度与上述荧光灯中的发光经历时间之间的关系曲线图。

具体实施方式

以下，将要参考附图描述具体的示例性实施例。

如图1所示，作为放电灯的荧光灯1包括电极6，以及圆柱形玻璃管5，其在玻璃管内的每个端部处具有电极6。

电极6具有灯丝7，且每根导线8的端部连接到该灯丝的每个端部。形成在玻璃管5的端部中的心柱15支撑电极6的导线8的另一端。此外，在玻璃管5内连通的排出管16配置在心柱15中。

此外，在玻璃管5的外围表面上，在电极6附近配置热熔丝12。该热熔丝12串联地电连接到导线8。

则，当如下位置用作基准位置P1时，所述位置是，从灯丝7和导线8的连接部分11在玻璃管5的径向方向上延伸到玻璃管5的外围表面上的位置，在玻璃管5的直径为8mm或更大的情况下，热熔丝12(严格来说，纵向方向上的热熔丝12的中心)被设置在玻璃管5的纵向方向上与基准位置P1相距1.5mm或者更小的位置处。