[发明专利]光学设备和光学设备制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用激光将透镜等光学构件相对于保持框和其它透镜固定的光学设备和其制造方法。

背景技术

近年来，数字照相机逐渐普及，例如，将数字照相机安装在移动电话上，并且对于数字照相机的小型化和高准确度的要求不断提高。而且，由于数字照相机的价格下降，通过例如减少部件的数量或改进装配处理以降低制造成本变得重要起来。

另一方面，尽管随着数字照相机部件数量的减少，需要具有更高准确度的部件，但是，部件的加工准确度存在限制，并且装配处理中调整所需的工时趋于增加。特别地，由于在对照相机性能具有最重要影响的透镜装配处理中需要很多调整处理，因而需要一种允许更容易且更准确地进行调整的透镜装配方法。

因此，提出了这样一种用于调整透镜间隔的技术，在该技术中，通过在透镜的装配处理中，转动设置有多个透镜接收面环状调整组件来改变透镜沿光轴的位置，从而将透镜固定在最佳位置(参考日本特开2005-49599号公报)。

还提出了一种用于调整透镜间隔的技术，其中，插在透镜之间的薄片状间隔调整板设置有多个凹凸形状以跟随透镜的曲面形状(参考日本特开平07-113936号公报)。

然后，在调整透镜间隔后，必须固定透镜，同时保持透镜的位置准确度，但是在传统的使用粘合剂的固定方法中，粘合剂的固化需要时间。例如，在一般使用的紫外线固化粘合剂的情况下，从涂抹开始直到粘合剂固化至少需要10秒钟，而且直到完成固化至少需要一分钟。

因为这个原因，出现以下问题：在从涂抹粘合剂到粘合剂的固化期间，透镜位置改变，或者在固化过程中粘合剂收缩，因而引起透镜的固定位置偏移。

然后，为了减少透镜的固定时间，提出了以下方法，在该方法中，树脂透镜被提供有红外吸收性，使用红外激光在数秒内固定树脂透镜或树脂透镜与树脂透镜框，而不使用粘合剂(参考日本特开2005-292441号公报)。

然而，在上述日本特开2005-292441号公报中，树脂透镜必须被提供有红外吸收性，而且该技术不能应用于部具有红外吸收性的透镜。

在这样的情况下，本发明的申请者提出以下方法，在该方法中，在透镜和透镜框之间设置热熔剂，并且镜头框和热熔剂经过激光照射以使其被立即加热，使得热熔剂变成粘合剂，从而将透镜固定到透镜框。

根据该透镜固定方法，即使在透镜不具有红外吸收性时，也可以减少透镜的固定时间，从而提高透镜的位置准确度。在上述透镜固定方法中，当调整透镜和透镜框之间的间隔时，可以通过改变热熔剂的厚度来调整透镜和透镜框之间的间隔。

然而，当使用特定厚度的热熔剂来调整透镜和透镜框之间的间隔时，必须改变激光照射条件以使热熔剂适当发挥粘合性。

也就是说，由于改变热熔剂的厚度将改变热熔剂本身的激光吸收/散射比例，因而透过热熔剂的激光强度将发生显著变化，因此必须改变照射的激光条件。

在这种情况下，如果透镜和透镜框之间的调整间隔在特定范围中，则可以应付上述情况，但是，如果该间隔例如从20μm改变成40μm，则照射能量需要增加大约两倍，因此导致激光设备大型化。同样，企图通过将激光的照射时间增大约两倍来对付该情况也将导致透镜的装配处理所需的时间增加。

此外，为了生产即使在改变其厚度时也不需要改变激光照射条件的热熔剂，必须改变具有不同厚度的每一热熔剂的属性，这将导致生产成本增加。

而且，由于与透镜框所使用的材料(例如，聚碳酸酯)相比热熔剂具有较低的刚性，而且热熔剂还具有大的热膨胀率，因而热熔剂很可能发生热变形。因此，随着热熔剂厚度的增大，更可能发生尺寸改变，因此，增加了透镜位置准确度下降的风险。

发明内容

本发明提供一种光学设备和该设备的制造方法，它们能够实际调整光学构件和保持构件之间或光学构件之间的间隔，而无需改变激光的照射条件，因此以低成本实现了接合时间的减少和位置准确度的提高。

根据一个方面的本发明提供一种光学设备，该光学设备以如下顺序包括：透射激光的光学构件；透射激光的热熔构件；透射激光的间隔调整构件；以及通过被激光照射而产生热的保持构件。在间隔调整构件和保持构件之间形成用于焊接它们的第一焊接部，第一焊接部是由利用透过光学构件、热熔构件和间隔调整构件的激光照射保持构件产生的热形成的，在间隔调整构件和光学构件之间形成用于焊接它们的第二焊接部，第二焊接部是由利用从保持构件传来的热熔化的热熔构件形成的。