[发明专利]无导线连接的串联式电解槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种无导线连接的串联式电解槽，属于湿法冶金中的固相电解领域，具体是用于废旧铅酸蓄电池的无污染铅回收电解工艺。

背景技术

固相电解，它的负极板上涂敷有将被还原的氧化物固体，电解以后需要把被还原的物质从极板上取出，是一种间歇式生产过程。串联式电解设备通常都是用单个的电解室串联而成，一个电解室的正极连接到下一个电解室的负极，如此重复。当串联电解室的数量很多、电流很大时，尤其是作固相电解的时候，电解的产物(成品)在电极板上，需要将极板取下来处理，这样安装和卸下极板是一个很大的工作量，而一条电解生产线的负极板的上下往往还需要装卸数百上千个螺丝，而在有电解液气氛的环境中，螺丝的接触电阻能够占到能耗的50％以上，传统的这样的设计是很不合理的。

发明内容

本发明的目的是给出一种低能耗的湿法冶金电解废电池中的铅泥(氧化铅)最后得到电解铅的无导线连接的串联式电解槽。

目的之一是利用组装式结构解决一条电解生产线的电解室的连接的装配问题，减少连接工作量，降低连接电阻。从而根本上解决了非电解用电。

目的之二是利用了耐酸碱的硅橡胶解决了电解极板的装卸密封问题。

本发明的技术方案：本发明的无导线连接的串联式电解槽包括多个电解室，电解室由电解室组件连接而成，电解室组件包括一个底板1、两个窄侧壁2围成的上部敞开方框，方框的前后边缘都有垂直于底板和两侧壁的外伸连接边2.1、2.2，连接边上分布有连接孔3，方框的前部设一个隔离板4，隔离板4中部有放置电极板的中空极板定位窗5；一个电解室组件的后连接边2.1与另一个电解室组件的前连接边2.2之间垫有耐腐蚀的硅橡胶密封条8，通过前后连接边上的连接孔3用螺栓9连接，多个电解室组件依次连接，组成多个电解室串联式电解槽，只第一个电解室和最后一个电解室与分别与电源的正、负极连接，每个极板定位窗5配有极板夹紧机构。

所述的串联式电解槽，其极板夹紧机构包括在极板定位窗5下方的极板定位板条7，定位板条7的两端与隔离板4之间有缺口7.1和7.2，缺口7.1和7.2是极板固定框6的定位口，与极板定位窗5匹配的极板固定框6的两条腿6.1和6.2插入定位口7.1和7.2，U形卡11将极板固定框6与隔离板4的上端卡紧。

所述的串联式电解槽，其极板固定框6的内侧有放置耐腐蚀的硅橡胶密封条10的凹槽6.3，在极板固定框6与极板之间放置硅橡胶密封条10；极板定位窗5周边隔离板4上有放置耐腐蚀的硅橡胶密封条10的凹槽4.1，在极板定位窗5与极板之间放置硅橡胶密封条12。

所述的串联式电解槽，其电解室组件的后连接边2.1或/和前连接边2.2上有放置耐腐蚀的硅橡胶密封条的凹槽2.3。

所述的串联式电解槽，其极板定位窗5的尺寸等于极板负极涂有铅泥的方框的尺寸。

本发明的优点：本发明用于电解废电池中的铅泥(氧化铅)最后得到电解铅，是绿色环保型铅回收方法，意义非常重大。完全符合国家发改委关于铅回收的政策。中国目前全部都是火法，还没有一家能够工业化的湿法生产企业，我们的工艺是零污染i，根本上解决了环保问题。另一方面，没有导线连接的串联式电解槽，降低连接电阻，从而根本上解决了非电解用电问题，大大地降低了能耗，同时减少了工作量。

具体是：

1.易于用“串联“安装也易于拆开，串联式的电解槽除第一个和最后一个电解室需要和电源连接以外，所有串联的电解室之间，不需要导线连接。从而根本上解决了该过程中的非电解用电，和已知的现有装备相比，节省电能一半以上。

2.单个电解室之间垫有耐腐蚀的硅橡胶密封条，构成不漏水的长槽。在连接成串的电解槽中，被电解的极板既是电解室之间的隔离板，同时又是电解室的电极板(电极板的一面是一个电解室正极，电极板的另一面则是相邻的另一个电解室的负极)。

3.每块极板的四周(或者左右下三周)放置电极板的中空极板定位窗对应的位置上，有硅橡胶的密封，保证极板的正确位置和紧密接触。一个极板定位窗，上面有相同的硅橡胶形状，从后面紧压极板把电极板从后面推向电解槽壁，并在上方用一个U形卡卡死，以防止单个电解室之间产生电解液的泄漏，该电极板的固定框是自由的，很容易移开，以便于电解极板的装卸。

4.中空极板定位窗下面有一块板条7起两个作用，一个是定位极板的高度，使得负极板正好放在缺口5上；另一个作用，就是利用它两端的两个缺口，将极板固定框6的两条腿插入，四周的橡胶条同时压紧极板，以保证单个电解室间不会产生泄漏。最后在上方在用一个U形卡卡住，极板就能非常牢固的紧贴电解槽。