[发明专利]压制成形装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将具有微细图案的压模压在热可塑性树脂板的表 面以在热可塑性树脂板的表面转印微细图案的压制成形，特别地，涉 及一种用于在压制成形后容易从热可塑性树脂板上对压模进行脱模的 技术。

背景技术

将热可塑性树脂作为材料，在真空或减压状态的真空室内对微细 图案进行热转印压制成形的装置众所周知。此压制成形装置用于例如 制造液晶显示板中使用的热可塑性树脂制的导光板等。

在这种压制成形装置中，当将具有微细图案的压模压在热可塑性 树脂板的表面，图案的转印结束时，必须对热可塑性树脂从压模上进 行脱模。但是，存在压模会贴在热可塑性树脂板的表面上，不能很好 地脱模的情况。针对这种情况，在专利文献1中，记载了通过对加工 对象物和压模的接触面吹送气流，将空气送入加工对象物和压模之间 来进行脱模。

专利文献1：特开2006-167788号公报

发明内容

使用气流的脱模，在加工对象物和压模之间即使存在微小间隙， 气流的空气也会进入到加工对象物和压模的间隙(脱模面)中，很好 地起作用。

但是，当压模和加工对象物之间成为真空时，加工对象物和压压 模之间完全没有间隙。因此，即使吹送气流，空气也不会进入到加工 对象物和压模之间，所以存在不能脱模的情况。在真空或接近真空的 减压状态下进行压制成形时特别容易出现这种情况。

因此，本发明的目的在于，在压制成形装置中，将压模压在加工 对象物上转印图案后，容易可靠地从加工对象物对压模进行脱模。

根据本发明一个实施方式的压制成形装置，包括：用于对板状的 热可塑性的加工对象物进行压制成形的第一模具和第二模具；用于对 所述第一模具和第二模具进行加热和冷却的第一温度调节部和第二温 度调节部；将所述第一温度调节部和第二温度调节部的温度控制成目 标温度的温度控制装置；以及吹出气流的气流喷嘴。所述压制成形装 置将所述第一模具和第二模具压在所述加工对象物的两面上进行压制 成形，然后使用来自所述气流喷嘴的气流使所述加工对象物从所述第 一模具和第二模具上脱模。其中，所述温度控制装置包括：加热控制 装置，在将所述第一模具和第二模具压在所述加工对象物上进行压制 成形时进行加热控制，以使所述第一温度调节部和第二温度调节部全 都变成所述加工对象物的软化温度以上的目标温度；以及冷却控制装 置，在所述气流喷嘴吹出气流时进行冷却控制，以使所述第一温度调 节部和第二温度调节部变成所述软化温度以下的、彼此不同的目标温 度。

在优选的实施方式中，所述冷却控制装置可以进行控制，以从所 述软化温度以上的目标温度起冷却所述第一温度调节部和第二温度调 节部并使其变成所述彼此不同的目标温度。

在又一优选实施方式中，所述冷却控制装置可以进行控制，以在 冷却所述第一温度调节部和第二温度调节部后进行再加热，使所述第 一温度调节部和第二温度调节部变成所述彼此不同的目标温度。

根据本发明一个实施方式的压制成形方法，所述压制成形方法中 的压制成形装置包括：用于对板状的热可塑性的加工对象物进行压制 成形的第一模具和第二模具；用于对所述第一模具和第二模具进行加 热和冷却的第一温度调节部和第二温度调节部；以及吹出气流的气流 喷嘴，其中所述压制成形方法包括以下步骤：所述第一温度调节部和 第二温度调节部将所述第一模具和第二模具加热到所述加工对象物的 软化温度以上；将加热到所述软化温度以上的第一模具和第二模具压 在所述加工对象物的两面上进行压制成形；所述压制成形以后，将所 述第一模具和第二模具间的距离仅扩大预定距离，并从所述气流喷嘴 向所述第一模具和第二模具与所述加工对象物相接的面吹送气流；以 及在吹送所述气流时进行冷却以使所述第一温度调节部和第二温度调 节部变成各不相同的目标温度。

附图说明

图1是表示本实施方式涉及的压制成形装置1的简略结构的图。

图2是表示压制部30的详细结构的剖面图。

图3是表示压制部30和温度控制装置60的详细结构的图。

图4表示加热及冷却的目标温度的集合(セット)。

图5表示第一压制动作中1周期的各种状态的时间变化。

图6是表示压制部30的1周期的动作示意图。