[发明专利]罗拉加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属板料加工设备，尤其与一种罗拉加工设备有关。

背景技术

在冷藏箱或冷藏车的设计中，其内顶板大都采用宽幅为2,266mm的进口铝板压制而成，由于进口铝板价格昂贵，就将国产的宽幅为1,219mm窄铝板拼接成宽铝板用于冷藏箱或冷藏车的内顶板，这样不仅能大幅降低材料成本，而且不依赖进口。但此种内顶板在扣压拼接前必须将窄板的拼接边缘翻边成小于90度的锐角，一般为30度到45度，现有技术的加工是在精密折弯机上进行，加工的零件一般不能到达工艺要求的角度，因此在扣压时还得敲打折弯边将其折到规定的工艺角度后才能使用。此种加工方法存在生产质量差，生产效率低，不适应大批量的生产要求的缺点。

如果使用传统的罗拉机，可将整张板的两边翻边在一台罗拉机上完成。但此方法有两个问题不好解决：第一、需罗拉的板宽尺寸有变化，至少有三种尺寸，铝板两边和铝板中部的尺寸都不相同。一台罗拉机不能适应两种以上板的变化。第二、传统的罗拉形式是罗拉时模具只旋转不移动；而被加工工件是行走的。此工艺最大难题是模具调整困难，调整不好的话，板面不平整，罗拉质量不易保证。

发明内容

针对现有技术中存在的生产质量差，生产效率低，不适合大批量生产的缺点，提供一种罗拉加工设备，能够达到保证翻边尺寸精度、提高生产效率和产品质量的目的。

为了实现上述目的，本发明的目的通过以下技术方案实现，一种罗拉加工设备，包括机架和动力装置，还包括设置在机架上的两个加工位、用于对所述两个加工位上固定的两待加工工件同时进行罗拉加工的两套模具、用于所述模具运行的模具运行装置以及设置在机架上的用于将各所述工件分别固定于各所述加工位的工件固定装置，所述模具运行装置在所述两个加工位之间沿机架纵向运动。

本发明的罗拉加工设备，所述模具运行装置包括载有所述模具的模具运行小车和链条传动机构，所述模具运行小车由精密导轨导向，所述模具运行小车与所述链条传动机构的链条固定连接，所述链条传动机构由电机驱动。

本发明的罗拉加工设备，所述两套模具规格相同，且左右对称的设置于所述模具运行小车运行方向两侧的车架上，所述两加工位平行且左右对称的设置于所述模具的运行路径两侧。

本发明的罗拉加工设备，所述模具为将待加工工件翻折为30度的由多个轧辊组组成的模具。

本发明的罗拉加工设备，所述模具运行小车两侧相对应的轧辊同轴。

本发明的罗拉加工设备，所述轧辊组为五组，每一组轧辊将待加工工件弯折一固定角度。

本发明的罗拉加工设备，所述机架为长方体框架结构，所述机架包括第一立柱、纵向的第二立柱、对角的第三立柱和横向的第四立柱，所述模具可在纵向两立柱之间沿所述机架纵向运行，其运行路径中心线与所述机架纵向中心线共线，所述两加工位分别设置于第一立柱与第二立柱、第四立柱和第三立柱之间，所述第一立柱与第二立柱、第四立柱和第三立柱顶部之间分别设置有第一纵梁和第二纵梁，所述工件固定装置为由多个均匀分布于所述第一纵梁和第二纵梁上端的气缸控制的压紧器。

本发明的罗拉加工设备，所述罗拉加工设备还包括用于传送工件至一加工位的皮带输送机和在所述模具运行路径上方设置的可升降以用于传送一端已加工的所述工件至另一加工位的活动过桥。

本发明的有益效果为：

与现有技术相比，本发明的罗拉加工设备与传统型罗拉加工设备的区别是罗拉时板压紧不动，罗拉模具行走，且一次加工两张板。该设备的优点有如下几方面：

1、通过工件不动模具动的形式，可保证在罗拉过程中板料的不偏斜，保证翻边尺寸精度。

2、一次罗拉两张工件的各一端，生产效率高。

3、该罗拉机能适应各种不同板宽的需要，翻边高度尺寸不受板幅误差的影响。

4、模具行走小车的导向采用精密导轨，精度高；只要板压住不动，翻边精度很高，相应来说，对于模具的调整间隙就要求不高，故不易走偏，板面平整。

5、本发明的罗拉加工设备，大大增加了窄铝板翻边加工时的工作效率，降低了成本，节省了费用。

附图说明

图1为本发明罗拉加工设备实施例的主视示意图；

图2为本发明罗拉加工设备实施例的侧视示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本发明罗拉加工设备实施例的第一轧辊组剖视示意图；

图5为本发明罗拉加工设备实施例的第四轧辊组剖视示意图。

具体实施方式