[发明专利]带有凝聚装置的纺纱机

说明书

技术领域

本发明涉及带有凝聚装置的纺纱机，该凝聚装置具有凝聚元件，用来在牵伸装置中凝聚复合纤维，该凝聚元件包含带有表面区域的滚筒，该表面区域具有带有凸部和凹部的细槽，用于从外界向滚筒内吸气的通孔被布置在细槽的凹部和/或凸部，复合纤维在复合纤维流动方向上被引导到表面区域上的通孔区域。细槽由凸部和凹部精确地交替排列构成。

背景技术

已知为了将离开牵伸装置的复合纤维引导到凝聚装置的凝聚元件的移动引导表面上，该凝聚装置对复合纤维施加张力，并通过侧面吹送在复合纤维上的气流将复合纤维中边缘突出部分的纤维置于该复合纤维后部，并将其吸入-抽入引导表面的内部。

作为一条规则，这样的凝聚装置被布置在牵伸装置和纺纱段之间，特别是环锭纺纱装置上。该凝聚元件可以是，例如，配置有用于吸气-抽气的凸部和凹部的凝聚辊。特别地，该凝聚元件可以是牵伸装置中与压辊配合的送出罗拉(take-offroller)。

这样，例如DE-A-100 39 831记述了一种具有凹凸部和吸气通孔的凝聚元件。DE-A-199 17 181也记述了一种辊状凝聚元件，其引导表面穿有用于产生吸气气流的孔。

已经发现传统的用于短纤维的凝聚辊，以及特别是用于例如羊毛等长纤维的凝聚辊，在凝聚过程中不能总是提供令人满意的结果或是伴随有次生效应。

发明内容

因此，本发明的目的在于：优化凝聚辊的设计。

该目的的实现是通过设置凸部的头部宽度(A)为0.1-1.5mm和通孔的宽度为0.5-1.5mm。

该凝聚辊具有一个吸气区或凝聚区，复合纤维被引导并凝聚在该区域上。该凝聚区的宽度可以与凝聚辊的宽度相当或比凝聚辊的宽度小。该通孔优选仅布置在凝聚区宽度范围内。

该凸部优选设计为横向于纤维流动方向的肋条形或齿形。这些肋条可以是连续的或是被适当地中断。该凹部优选设计为横向于复合纤维流动方向的槽、刻痕或沟渠。该凹部可以是连续的或是被适当地中断。该凸部和凹部优选布置为相互平行。它们可以仅在凝聚区的宽度上延伸或是在整个凝聚辊的宽度上延伸。

因此移动引导表面(＝表面区域)在引导表面的移动方向的粗糙度比其在横向于移动方向上的粗糙度有实质性地提高。

该凸部和凹部优选垂直于纤维流动方向。该凸部和凹部优选平行于滚筒轴线。也可以将该凸部和凹部布置为与纤维流动方向的直角方向成一角度。该角度可以是相对于该直角方向的例如6-10°(角度)。所述角度的形成是通过例如使滚筒轴线相对纤维流动方向倾斜(在此情况下，优选该凹部和凸部与滚筒轴线相平行)和/或通过在凝聚辊上沿滚筒轴线方向倾斜布置该凸部和凹部来实现(在此情况下，该凹部和凸部与滚筒轴线不平行)。

该凸部和凹部优选设计为直线型的。然而，正如已知的情况，也可以是后弯式的细槽。

该凸部和凹部优选设计为交替地布置在凝聚辊的整个圆周上。该凝聚辊可以包含例如75-150个肋条和带有通孔的凹部(例如，多个成行的孔)。特别优选地，该辊包含104、118或150个肋条和凹部。适宜在滚筒上设计槽状的凹部。

该凝聚装置包含与凝聚辊内部相连接的吸气-抽气装置，这样空气可以沿引导表面流动穿过凝聚区的通孔，并进入凝聚辊的内部。

该筛眼滚筒的移动引导表面的半径R可以是50-90mm。该凝聚辊(筛眼滚筒)可以用钢或黄铜制造。如果该凝聚辊是由钢制成，其表面硬度优选为500-1200HV(维氏硬度)，特别是1000HV。如果该凝聚辊是由黄铜制成，其表面硬度优选为550-1400HV，特别是900-1000HV。为了达到所述的硬度，由黄铜制成的凝聚辊适宜于具有由例如镍、磷、硬铬、等离子或陶瓷构成的表面涂层。基本上，由钢制成的凝聚辊也可以具有由特别是上述材料构成的表面涂层。此外，该表面硬度也可以(附加地)通过相应的热处理来获得。

细槽的头部宽度可以大于或小于其足部宽度。各细槽的间距可以是均匀一致或是各不相同。

凸部的头部宽度(A)优选为0.1mm或更大，特别是0.13或更大，并适宜小于1.5mm，优选小于1.36mm，有利地小于1mm，特别是小于0.7mm。按照本发明的4个特别有利的实施例，该头部宽度(A)在各例中分别为0.13mm、0.3mm、0.5mm、1.36mm。然而，通常地，该头部宽度也可以小于0.5mm。通孔宽度(B)适宜为0.5-1.5mm，优选为0.5-1mm，有利地为0.5-0.8mm，特别是0.6mm。通孔宽度(B)可以比凹部在基部的宽度小，例如加工公差的量。然而，通孔宽度(B)也可以与凹部在基部的宽度相当。