[发明专利]用于连续切割金属板的低惯性剪切机

说明书

技术领域

本发明涉及用于连续切割金属板的低惯性剪切机。

特别地，本发明涉及用于切割铝或铝合金的金属板或者金属片的具有旋转的滚筒或辊的剪切机。

背景技术

通常，金属板被送入剪切机并被强制通过一对旋转的滚筒或者辊，所述一对滚筒或者辊一个在上而另一个在下，两者都设置有相应的刀片，所述刀片分别被称为上部刀片和下部刀片，从而可以根据预定的长度切割金属板。

上部刀片和下部刀片被定位并限定在分别为上部刀片固定室和下部刀片固定室的相应的刀片固定室中，以相对于每个对应的辊沿径向伸出。

特别地，金属板在其整个宽度上被完全地横向地切割，所以每个刀片相对于对应的辊在该辊的整个长度上沿径向伸出。

辊以给上部刀片和下部刀片提供预定方向和预定大小的速度的方式旋转。

所以上部刀片和下部刀片随着相应的辊旋转，直到它们通过向金属板靠近而相互靠近，通过共同作用来切割金属板。

在切割位置，上部和下部刀片沿金属板的纵向进给方向靠近并相互间隔预定距离；同时，它们沿径向穿过金属板并相互重叠，通着这种方式它们实现了金属板的断裂和随后的切割。

当切割金属板时，尤其是铝的各种形式的合金，获得最佳切割板的必要条件是适当地测量两个刀片的间隙以及使该两个刀片正确地重叠。

换句话说，保持两个刀片(上部和下部刀片)间的恒定的纵向距离并还要保持上部和下部刀片之间的最大径向重叠量是极其重要的，尤其是对于切割的整个长度和整个期间来说。

这与切割线的工作速度无关并且和切割所必要的切削应力无关的。

在切割位置自身产生的应力导致了在上部辊和下部辊的弹性区内的弯曲。

从而，它自身决定了纵向距离和径向重叠量这两个参数的变化，这经常导致对金属板进行不正确的切割。

实际上，在切割期间，刀片固定辊的最小弯曲也会使得刀片分开，这会导致在金属板的紧邻切割线的位置上产生毛刺或者导致在金属板的间隔处产生撕裂。

更坏的情况是，这会使金属板被拉长，而不是被切割。

为了避免这些麻烦，目前制造的坚固的剪切机具有大直径的刀片固定辊，以使上部辊和下部辊的弯曲减小到最小值。

例如，辊的直径可以达到600-700mm，并且根据金属板的厚度区间、以及硬度和最大切割宽度，该辊的直径可以更大。

换句话说，为了在切割时避免弯曲或至少把弯曲减小到最小，同时为了在切割时保持纵向距离和切割深度或者上部刀片和下部刀片之间的径向相位移恒定，上部和下部辊的直径被制造的特别大。

在图1和图2中示出了一些现有技术的用于连续切割金属板的剪切机。

这些现有的用于连续切割金属板的旋转辊式剪切机的缺点在于上部和下部辊的过大的尺寸使得剪切机的重量和阻塞性增加。

因此，为了支撑尺寸过大的辊，必须加大支撑轴承和剪切机的支撑结构的尺寸。

辊尺寸过大的另一个缺点是增加了惯性，所以必须使用大功率的辊驱动装置，以对旋转的质量进行加速。

由于啮合的原直径的尺寸过大，因此还需要用于运动驱动的齿轮具有很多的齿。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种用于连续切割金属板的低惯性的剪切机，该剪切机避免了上部和下部辊尺寸过大的问题，同时能够正确地切割金属板。

本发明的另一个目的在于提供一种用于连续切割金属板的低惯性的剪切机，该剪切机能够降低重量和尺寸，并同时保持更高的刚度。

本发明的再一个目的在于提供一种用于连续切割金属板的低惯性的剪切机，该剪切机可以大幅度地降低运动中的运动部件的惯性，并同时可以降低剪切机的能源消耗。

本发明的又一个目的在于提供一种用于连续切割金属板的低惯性的剪切机，该剪切机可以降低剪切机自身的生产和运输的时间和成本。

本发明的这些目的通过完成根据权利要求1的用于连续切割金属板的低惯性剪切机而实现。

本发明的其它特征在随后的权利要求中给出。

附图说明

本发明的用于连续切割金属板的低惯性剪切机的特征和优点通过下面的结合附图的示例性的而非限定性的说明变得更加清晰，其中：

图1为现有技术的用于连续切割金属板的剪切机的前侧剖视图；

图2为图1中的现有技术的剪切机的侧面剖视图；

图3为本发明的用于连续切割金属板的剪切机的优选实施例的侧面局部剖视示意图；

图4为图3中的低惯性剪切机的局部的前侧的部分剖视图；

图5为图3中的低惯性剪切机的局部的侧面的部分剖视图；以及