[发明专利]显示面板电极的防腐蚀方法和防腐蚀热烫装置

说明书

技术领域

本发明关于显示面板的制造技术领域，尤其涉及一种显示面板电极的防腐蚀方法以及用于该显示面板电极的防腐蚀方法的防腐蚀热烫装置。

背景技术

目前，由于液晶显示装置(LCD)具有轻、薄、耗电小等优点，越来越受到广大消费者的青睐，并广泛应用于移动电话、个人数字助理、监视器、笔记本电脑及数码相机等便携式电子器件中。液晶显示装置通常包括液晶显示面板、用于驱动该液晶显示面板的驱动单元、背光组件、光源组等部件。目前，液晶显示面板主要包括彩色滤光片、玻璃基板、偏光片、ITO(Indium Tin Oxide，铟锡氧化物)电极、配向膜等组件。

电极从显示屏区域内引出布线至驱动芯片以及与驱动电路板连接。通常在制造过程中，引出布线的电极部分容易暴露在空气环境中，在通电的情况下非常容易发生电化学反应，也就是通常所说的电极腐蚀，从而造成电极发生断路，导致显示不良。一般电极腐蚀的反应方程式为：

In₂O₃+3H₂O+6e→2In+6OH^-

要发生上述电极腐蚀的反应，只需要具备下列条件：(1)电极存在通电状态或电极存在电势差；(2)存在溶剂环境提供离子参与反应。所以要控制腐蚀发生要从电或者溶剂两个因素着手。液晶显示装置是通过电驱动达到显示目的，所以电极必定是有电信号存在。且驱动电压为交流驱动，在电压转换时必定存在电势差，因此电的因素无法避免。另外一个方面就是控制电极与水等溶剂的接触，通常的做法主要控制环境湿度，并在电极裸露部分涂敷一层保护胶，对电极进行保护，降低电极与环境溶剂接触的概率。

现有液晶显示模块流程如下：

显示面板清洁→贴敷异方向性导电薄膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)→压接驱动芯片→涂敷保护胶→压贴柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)→涂敷保护胶

上述流程中涂敷保护胶只能预防电极在涂敷保护胶后与水气等的接触概率，对于涂敷保护胶前的溶剂无法进行控制。而且，由于之前电极上会附着有溶剂，涂敷保护胶后，保护胶反而会将溶剂密封在电板之间，实际使用时难以避免电极腐蚀的发生。因此，保护胶只能控制涂敷保护胶后电极与外界的水气接触，而无法控制涂敷前的溶剂，并不能有效地防止电极腐蚀的发生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可有效防止显示面板的电极发生腐蚀的方法。

本发明还提供一种用于防止显示面板电极腐蚀的防腐蚀热烫装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种显示面板电极的防腐蚀方法，其包括以下步骤：

提供一包括电极的显示面板；

用易挥发性溶剂清洗显示面板；

将清洗后的显示面板热烫挥发掉清洗残液，所述热烫的时间等于或大于5秒，热烫的温度范围为60～80℃；

将挥发掉清洗残液后的显示面板的电极电连接至驱动芯片，并在驱动芯片和电极暴露的区域涂敷保护胶。

以及，一种用于防止显示面板电极腐蚀的防腐蚀热烫装置，包括一加热装置以及一热烫板，所述热烫板具有一平滑热烫表面，所述加热装置用于对所述热烫板进行加热，使得所述热烫表面的温度达到60～80℃，用于在所述显示面板电极电连接至驱动芯片之前，对用易挥发性溶剂清洗后的显示面板进行热烫5秒以上，所述热烫板具有一中空腔体，所述加热装置容置在该中空腔体内。

本发明提供的显示面板的电极防腐蚀方法流程中，先在驱动芯片的连接之前通过热烫显示面板，以挥发掉清洗残液，可有效防止清洗液继续残留于电极上，同时也防止清洗液被保护胶密封在电极间，由此控制电极与环境水气接触的概率，有效地降低电极腐蚀的发生。而用于此方法流程中的防腐蚀热烫装置可以快速挥发掉残存于电板上的清洗液，极大提高电极的防腐蚀效率和效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的显示面板电极的防腐蚀方法流程图。

图2是本发明实施例中提供的显示面板结构示意图。

图3是本发明实施例提供的防腐蚀热烫装置立体结构示意图。

图4是本发明实施例提供的防腐蚀热烫装置的电路原理示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明实施例提供的显示面板电极的防腐蚀方法流程图。该方法包括以下步骤：