[发明专利]含金属固体废料回收方法和设备无效
| 申请号: | 200710125038.1 | 申请日: | 2007-12-17 |
| 公开(公告)号: | CN101185935A | 公开(公告)日: | 2008-05-28 |
| 发明(设计)人: | 曹时宜;程学勤 | 申请(专利权)人: | 曹时宜 |
| 主分类号: | B09B5/00 | 分类号: | B09B5/00;B09B3/00;B07B15/00;B07B9/00;B03C7/02 |
| 代理公司: | 深圳市中知专利商标代理有限公司 | 代理人: | 孙皓;林虹 |
| 地址: | 518055*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 金属 固体 废料 回收 方法 设备 | ||
1.一种含金属固体废料回收方法,包括以下步骤:
(1)含金属固体废料由切片机进行粗破、剪切式破碎机进行一级破碎、可调速锤式破碎机进行二级破碎;
(2)物料经过二级破碎后由离心风机抽到重力分选机及旋风分离器,重力分选机将大于60目的粉末颗粒送入振动筛,小于60目的粉尘通过风机送入旋风分离器;
(3)小于60目的含金属粉尘落入旋风分离器的集灰斗后送入振动筛,分离出的非金属粉尘进入布袋除尘器;
(4)大于60目的物料粉末进入振动筛,通过振动筛分选出60目、40目、20目及10目的物料;其中10目以内的物料再送入可调速锤式破碎机进行二级破碎;小于20目的物料送入高压静电分选机,通过多个由中心轴串接固定的收尘极板旋转分离金属和非金属粉末;
(5)分离后的金属粉末由电解生产线实现各种金属的高纯度分离,非金属粉末物料作为玻璃钢的填充料使用。
2.根据权利要求1所述的含金属固体废料回收方法,其特征在于:所述含金属固体废料由切片机进行粗破成宽度小于15cm的粗料。
3.一种用于权利要求1所述方法的高压静电分选机,包括本体和可连续旋转的收尘极板,其特征在于:所述收尘极板为复数个并由中心轴串接固定,所述中心轴连接至电机,所述每两个收尘极板之间安装有一个放电极和刮板。
4.根据权利要求3所述的高压静电分选机,其特征在于:所述收尘极板为一圆盘,圆盘之间安装有两个同一间距的绝缘轴套。
5.根据权利要求4所述的高压静电分选机,其特征在于:所述放电极是一个与中心轴为同心的圆环,在同一个平面上圆环的四周均匀地分布多根放电芒刺,但预留一个扇型区域不设放电芒刺。
6.根据权利要求5所述的高压静电分选机,其特征在于:所述放电芒刺的延长部位分别连接到同一方向的电极连接片上,电极连接片的两端再通过绝缘端子固定于设备的外壳上,放电极内环套在轴间绝缘套管上但保持一定的间隙。
7.根据权利要求5所述的高压静电分选机,其特征在于:所述扇型区域部位对应的每两层收尘极板之间设置有一个橡胶刮板。
8.根据权利要求7所述的高压静电分选机,其特征在于:所述本体的左上端设有进料口,其对应的垂直方向下端设置有金属粉尘收集区,非金属粉尘收集区设在本体的右下端。
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