[发明专利]背光模组和液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种背光模组和采用该背光模组的液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置因具有低辐射、厚度薄和耗电低等特点，已广泛应用于桌上型电脑、膝上型电脑、个人数字助理(PersonalDigital Assistant，PDA)、手机、电视和多种办公自动化与视听设备中。由于液晶面板为非发光性的显示装置，因此为达到显示效果，需给液晶面板提供一面光源装置以实现显示功能，如背光模组，其功能在于向液晶面板提供亮度充分且分布均匀的面光源。

通常，背光模组主要包括光源、导光板、软性电路板(FlexiblePrinted Circuit Board，FPC)和其它光学元件，其中各元件于组装时需要一背光模组胶框将其固定。

请参阅图1和图2，图1是一种现有技术液晶显示装置的立体分解示意图，图2是图1所示液晶显示装置组装后的立体示意图。该液晶显示装置1包括一液晶面板10和一邻近该液晶面板10设置的背光模组20。

该液晶面板10包括显示区域11和邻近该显示区域11的外围区域12，驱动IC(未标示)设置在该外围区域12。

该背光模组20包括一具有入光面(未标示)的导光板24、多个发光二极管26和收容该导光板24与该多个发光二极管26于其内的一胶框27。该多个发光二极管26邻近该导光板24的入光面设置。

然而，该液晶显示装置1在跌落瞬间或者其在运送过程中由于长时间受到震动，其所受到的冲击力量会对该液晶显示装置1的内部构造造成损伤，如液晶面板10和设置在液晶面板10外围区域12的驱动IC(如图3所示)。因此为了提高液晶显示装置1在摔落瞬间承受冲击力时的抗变形能力，业界常常在设计时增加金属背板作为补强结构，然而此方法不利于背光模组20轻薄短小化的设计发展趋势，且金属背板的厚度一般为0.2mm左右，如此薄且平的金属背板其所起的作用有限，在液晶显示装置1摔落瞬间其承受冲击力时的抗变形能力略显不足，仍较容易造成液晶面板10的损坏；且设置在液晶面板10外围区域12的驱动IC的成本一定程度上取决于驱动IC的面积，大多数制造厂商通过减小驱动IC的面积以达到降低成本的目的，然而也因此牺牲了驱动IC的结构强度，造成驱动IC承受冲击力时的抗变形能力变差，以致于液晶显示装置1在跌落瞬间或者其在运送过程中由于长时间受到震动，容易造成驱动IC的损坏(如图3所示)。

发明内容

为了解决现有技术背光模组承受冲击力时的抗变形能力不足的问题，有必要提供一种刚度较高且不会增加其厚度的背光模组。

还有必要提供一种采用上述背光模组的液晶显示装置。

一种背光模组，其包括多个光学元件和收容该多个光学元件的一胶框。该胶框内设置有可增强该胶框刚度的补强体。

一种液晶显示装置，其包括一液晶面板和邻近该液晶面板设置的背光模组。该背光模组包括多个光学元件和收容该多个光学元件的一胶框。该胶框内设置有可增强该胶框刚度的补强体。

与现有技术相比较，由于该胶框内设置有可增强胶框刚度的补强体，因此可以作为该背光模组和液晶显示装置的补强结构，提高液晶显示装置和其背光模组在摔落瞬间承受冲击力时的抗变形能力，降低在跌落瞬间或者在运送过程中由于长时间受到震动导致液晶显示装置内部构造的损坏的可能性，且该补强体设置在胶框内，不会增加背光模组和液晶显示装置的厚度，有利于其薄形化的发展。

附图说明

图1是一种现有技术液晶显示装置的立体分解示意图。

图2是图1所示液晶显示装置组装后的立体示意图。

图3是图2所示液晶显示装置在发生碰撞后发生变形的结构示意图。

图4是本发明液晶显示装置第一实施方式的立体分解图。

图5是图4所示金属棒插入胶框后的立体示意图。

图6是图5所示VI部分的放大示意图。

图7是本发明液晶显示装置第二实施方式的部分胶框的放大示意图。

图8是本发明液晶显示装置第三实施方式的部分胶框的放大示意图。

图9是本发明液晶显示装置第四实施方式的部分胶框的放大示意图。

图10是本发明液晶显示装置第五实施方式的胶框的俯视图。

图11和图12是本发明液晶显示装置第六实施方式的胶框的俯视图。

图13是本发明液晶显示装置第七实施方式的胶框的俯视图。

具体实施方式