[发明专利]滑片与气缸共同圆心式旋转压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及旋转滑片式流体机械，更具体地说，涉及一种适用于压缩机、泵、马达的滑片与气缸共同圆心式旋转压缩机械。

背景技术

旋转滑片式压缩机(包括其它滑片式流体机械)具有：结构简单、运转平稳、效率较高等优点，被各行业广泛应用。但是，旋转滑片式压缩机也存在一些缺点，限制了它的发展，比如：低速性能不好，机械磨损较大，使泄漏增加，寿命降低。形成以上缺陷的重要因素在于：转子偏心地安装在气缸内，转子与缸体内表面在几何上相切；而滑片通常可滑动地安装在转子上，并在随着转子旋转的同时，带动滑片来回滑动，滑片的旋转圆心与气缸圆心始终不一致，使缸体内壁与滑片、转子之间形成线接触密封，其密封性能和低速效果必然逊色于工作腔均为面接触密封的往复式压缩机；而且线接触产生的压强也较大，产生的磨损较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述滑片与气缸体为线接触所带来的密封性能和低速效果差、磨损大的缺陷，提供一种滑片与气缸体具有共同圆心的旋转压缩机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种滑片与气缸共同圆心式旋转压缩机，包括设有进气口和排气口的圆形气缸体、分别封盖所述气缸体的两侧端面的第一端盖和第二端盖、以及圆形转子和至少一个与所述气缸体的径向内端面滑动密封的滑片；

所述圆形转子偏心设置在所述气缸体内，并且所述转子的一段外周缘与所述气缸体的一段内周缘基本密封相接；

所述转子的一侧圆心处刚性连接有驱动轴，另一侧形成容纳所述滑片的空腔，并且在所述转子的径向面上开设有供所述滑片穿出的滑片槽；

所述驱动轴穿出所述第一端盖引入动力，所述第二端盖的圆心处设有伸入所述空腔内的固定短轴，所述驱动轴的轴线与所述短轴的轴线平行排列；

所述滑片可摆动安装在所述空腔内，该滑片的一端可转动安装在所述短轴上，另一端穿出所述滑片槽，并且所述滑片的径向端面与所述气缸体的内壁保持等距滑动密封，所述滑片与所述滑片槽之间通过可转动的滑块连接。

在本发明的旋转压缩机中，所述滑片槽的相对面为圆柱面；所述滑块为安装在所述圆柱面上的弓形滑块。

在本发明的旋转压缩机中，所述转子的一侧面开设有与所述滑片槽连通的“U”形缺口，所述滑片在所述“U”形缺口内摆动。

在本发明的旋转压缩机中，所述第二端盖上设有连接所述短轴的短轴座。

在本发明的旋转压缩机中，所述滑片靠近所述短轴的一端设有为所述转子和短轴座让位的让位缺口，形成“凸”形滑片。

在本发明的旋转压缩机中，所述滑片为矩形滑片。

在本发明的旋转压缩机中，所述第一端盖内侧形成与所述转子相适配的圆盘形凹面，使得所述转子部分嵌入所述凹面内转动。

在本发明的旋转压缩机中，所述转子靠所述驱动轴的一侧形成圆环形小空腔，使所述转子的径向外缘部分与所述第一端盖接触密封。

在本发明的旋转压缩机中，所述第二端盖的内侧面设有与所述转子侧面配合的凹形圆环，将部分所述转子侧面嵌入到所述凹形圆环内滑动密封。

在本发明的旋转压缩机中，所述气缸的径向内端面与所述转子相接触的一段的曲率与所述转子的曲率基本相等；所述滑片的径向表面与所述气缸体的内表面为具有相同圆心的曲面。

实施本发明的滑片与气缸共同圆心式旋转压缩机，具有以下有益效果：通过将滑片可转动安装在短轴上，并且短轴的轴心与气缸体的轴心同心，在转子转动时，滑片随之转动，但是滑片始终绕气缸体的轴心转动，从而工作中转子和滑片不产生往复惯性，运转平稳；并且由于滑片始终与气缸体同心，使得滑片与气缸体始终保持全部面接触密封，从而可以较大程度减少磨损和泄漏，彻底改善旋转滑片式压缩机的性能。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1a、b分别是压缩机一组滑片主视和左视方向的结构示意图。

图2a、b、c、d是压缩机一组滑片的工作原理图。

图3是压缩机一组滑片的结构原理剖视图。

图4是压缩机缸体、滑片和转子弧线创成图。

图5是压缩机一组滑片的直观图。

图6a、b分别是一种近轴端是整体滑片及转子嵌入端盖结构的压缩机的主视和左视方向的结构示意图。

具体实施方式