[发明专利]电池盖帽与极耳点焊装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及电池加工领域，具体涉及锂离子电池加工过程中可自动对盖帽与极耳 进行焊接连接之加工设备。

【背景技术】

锂离子电池是一种大容量、高功率电池，具有工作电压高、比能量高、循环寿命 长、自放电率低、无记忆效应和无污染等优异的性能，因此短短几年就实现了大规模 产业化，已广泛应用于手机、笔记本计算机及消费电子用电器具等，受到全世界科技 界和产业界的高度关注。18650锂离子圆柱电池一般包括壳体及盖帽，所述壳体内包含 有电解液以及由正、负极片和隔膜纸卷绕而成的电池卷芯。在锂电池的加工过程中， 当电池卷芯装于壳体内后，正、负极片极耳将与盖板帽进行焊接，而现有的生产过程 中全部由人工手动方式先将电池及盖帽放置到专门的工装上面，然后用点焊机进行点 焊完成。这种加工方式工效低，需要大量的人力资源，不符合当今现代化生产的要求， 且手工加工很难保证产品质量的一致性，产品合格率也难以达到理想的标准。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是，克服上述现有技术的缺陷，提供一种可自动将圆 柱电池及盖帽送入焊接工位，使盖帽与极耳进行点焊连接之激光点焊加工设备。

针对所述技术问题，本发明提出的技术方案是：

一种电池盖帽与极耳点焊装置，包括：

将待加工电池送入点焊焊接工位之电池送料机构；

将盖帽送至送料带的震动盘；

可将盖帽导入并按顺序自动排列递进之盖帽导料机构；

连接所述震动盘和盖帽导料机构的送料带；

承接所述盖帽导料机构送入之盖帽并将其送入点焊焊接工位之盖帽送料机构；

将送入焊接工位之电池盖帽与极耳进行焊接之激光点焊机构；

以及，可控制上述各机构动作之控制系统；

所述震动盘为一底部装有震动装置之圆柱形容器，所述震动盘内壁上设有呈螺旋 盘绕的导向槽，所述震动盘在震动装置的作用下将所述盖帽沿所述导向槽逐步向上移 动，然后由所述送料带将所述盖帽送入盖帽导料机构；

所述盖帽送料机构与盖帽导料机构配合连接，置于电池送料机构上方，使得盖帽 与电池上极耳触接，所述激光点焊机构位于电池送料机构旁边位置，其激光发射中心 与盖帽和电池上极耳触接点在同一直线上。

优选地，所述电池送料机构包括一可在电机带动下做间歇转动的转盘，所述转盘 边缘均匀分布有至少两个电池定位座，该定位座上设有可置放加工圆柱电池的定位孔。

优选地，所述盖帽导料机构包括盖帽导料板，该导料板上开设有竖向送料槽，在 所述盖帽导料板下端，还设置有与驱动器相连、可阻挡盖帽下落之盖帽下挡位杆。

在所述盖帽导料板下端，还设置有与驱动器相连、与下挡位杆平行且位于其上方 之上挡位杆，盖帽下挡位杆和盖帽上挡位杆之间的距离略大于盖帽外径。

所述送料槽可为对称开设于所述盖帽导料板上之人字形长槽，其槽宽和槽深可容 一个盖帽通过。

优选地，所述盖帽送料机构包括盖帽置位驱动器及与所述盖帽导料机构相对应、 可夹入下落盖帽的盖帽卡夹，所述盖帽卡夹与可驱动其缩拢或张开的夹盖帽气爪相连， 夹盖帽气爪与置位驱动器相连。

在所述盖帽卡夹底部，还设有可将盖帽送料机构下落至盖帽卡夹的盖帽定位之盖 帽下限位挡位块，该盖帽下限位挡位块与盖帽下限位驱动器相连。

优选地，所述激光点焊机构包括激光点焊机构安装架以及装于其上之激光头，所 述激光头下方设有极耳顶紧驱动器，该驱动器移动件顶端设有可与极耳相触之极耳压 头，该压头上可容激光头上发射出的激光束穿过的中心孔。

有别于现有技术，本发明具有下列有益效果：

1)本发明实现了电池、盖帽送料及焊接过程的自动化，其加工设备整体结构简洁、 紧凑、布局合理，操作非常简单，有效地保证了加工的一致性，大大提高了加工效率， 降低了生产成本。

2)本发明电池送料机构采用转盘间歇旋转循环送料方式，可简化加工设备，节约 加工场地。

3)本发明在盖帽导料机构送料槽采用人字形长槽分两列将盖帽输出，同时电池送 料机构上之电池定位座上对应设置两个可置放电池的定位孔，可在一个加工工位上同 时对两个工件进行焊接，使加工效率提高了一倍。