[发明专利]黑膜液晶显示屏及其制盒工艺

说明书

技术领域

本发明涉及显示器件，特别涉及黑膜液晶显示屏的结构及其制造方法。

背景技术

LCD黑白显示技术发展到今天，主要的挑战就是如何提高其响应速度及对比度。提高响应速度主要通过降低盒厚，选择响应比较快的液晶材料来实现；而提高对比度我们从材料方面来讲主要通过选择合适的偏光片、液晶材料等来实现；而从工艺角度来讲，做成黑膜产品(全透或半透)是个很好的选择。现有技术中黑膜LCD与常规LCD产品生产工艺一样(见图1)，由于黑色补偿膜(BM)的膜厚一般在1.2UM以上，而(SiO2+)PI层的膜厚一般在0.2UM以内，这样一来盒内BM处与ITO点阵处的盒厚差异理论上就有1UM，热压后可以消减一部分盒厚差异，但还是无法达到令人满意的效果，造成盒厚不均匀，整体一致性比较差，产品的合格率也较低，显示不一致的问题。

发明内容

本发明提供一种黑膜液晶显示屏及其制盒工艺，采用在BM上印刷支撑框体的形式，在这个支撑框体内衬垫比盒内衬垫料直径略小的衬垫料，即可达到支撑的功能，还可以消除由于存在BM层所带来的盒厚不均匀的问题，解决现有技术中整体一致性差、产品合格率低以及显示不一致的技术问题。

本发明为达到上述目的而设计的一种黑膜液晶显示屏的制盒工艺是，该工艺包括以下工艺步骤：

A.在已蚀刻显影后的玻璃A板上涂黑色补偿膜；

B.在玻璃A、B板上涂PI胶；

C.经固化及取向摩擦后，印刷边框料；

D.喷衬垫隔离子；

E.贴合热压；

所述步骤C中还包括以下步骤：

在印刷边框料的同时，还在黑色补偿膜边框膜的上面印刷胶质的环形支撑框，该支撑框内含衬垫隔离子；所述支撑框内的衬垫隔离子的直径小于步骤D中所喷衬垫隔离子的直径。

传统的黑膜液晶显示屏在喷衬垫料过程中，衬垫料经常会滞留在BM层上，这样在贴合玻璃A、B片时，有BM层的地方与没有BM层的地方高度差有1μm的差别，这种盒厚差别将影响到产品的合格率，也造成盒厚不均匀，整体一致性比较差。本发明中，在黑色补偿膜边框膜的上面印刷胶质凸起的环形支撑框，而在这个支撑框内的衬垫隔离子的直径要小于盒内衬垫隔离子的直径，贴合时，支撑框会将对应位置的衬垫隔离子挤入盒内，贴合热压后，由于支撑框内的衬垫隔离子与盒内衬垫隔离子的直径差，正好可以弥补BM层突出的高度，使盒厚内外一致，可以大大提高产品的合格率，也提高了显示屏显示效果。

在步骤D中，所述喷衬垫隔离子是喷在玻璃B板上的，使其不致于粘在支撑框上，这样更加有利于控制盒厚。

本发明依据上述工艺制作的一种黑膜液晶显示屏，包括玻璃上片和下片，在玻璃上片和下片之间，沿玻璃上片和下片周边设置的边框支撑带，所述玻璃上片和下片上均蚀刻有导电电路(ITO)层，在所述玻璃下片的导电电路线间还印刷有黑色的补偿膜，所述玻璃上片的导电电路层上以及玻璃下片的导电电路层和黑色的补偿膜上均印刷有取向PI层；还包括有位于玻璃上片和下片之间，用于隔离玻璃上片和下片的第一隔离珠体；其特征在于：所述黑色的补偿膜包括沿边框支撑带内框设置的边框膜，在该边框膜上面PI层上印刷有环形的支撑框，在该支撑框内设有第二隔离珠体，所述第二隔离珠体的直径小于第一隔离珠体的直径。

所述第二隔离珠体与第一隔离珠体之间的直径差与补偿膜的厚度近似。

本发明采用在黑膜上增加一个环行虚线支撑框，里面的衬垫料选粒径比盒内衬垫料小的材料的技术方案后，使依据此方法制作的黑膜液晶显示屏在热压后，支撑框可以将盒内BM处与ITO点阵处的盒厚差异完全消除，达到令人满意的效果。

附图说明

图1是现有技术中黑膜液晶显示屏的剖视示意图。

图2是本发明黑膜液晶显示屏的剖视示意图。

图3a-b是本发明黑膜液晶显示屏的平面剖视示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本发明的各种实施例。

这种黑膜液晶显示屏的制盒工艺，包括以下工艺步骤：

A.在已蚀刻显影后的玻璃A板上涂黑色补偿膜；

B.在玻璃A、B板上涂PI胶；

C.经固化摩擦后，印刷边框料；

D.喷衬垫隔离子；

E.贴合热压；

所述步骤C中还包括以下步骤：

在印刷边框料的同时，还在黑色补偿膜边框膜的上面印刷胶质的环形支撑框，该支撑框内含衬垫隔离子；所述支撑框内的衬垫隔离子的直径小于步骤D中所喷衬垫隔离子的直径。