[发明专利]一种锂离子电池的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及锂离子电池的制造方法及电池。

【技术背景】

近年来，电脑、通讯电子产品以及消费性电子产品的功能越来越强， 而其外形尺寸要求越来越小、质量越来越轻，所以，高容量、小尺寸的电 池产品受到欢迎。特别是锂离子电池，其具有容量大、能量密度高、电压 高等特点，在移动电话、笔记本电脑、数码相机等产品的市场占有率不断 上升。

锂离子电池是以锂钴氧化物(LiCoO₂)、锂镍氧化物(LiNiO₂)或锂锰 氧化物(LiMn₂O₄)等为正极活性材料，以锂金属、锂合金或碳材料为负极 活性材料。其电解液可以使用液态有机电解液或固态凝胶电解液，后者又 称为锂聚合物电池(Lithium Polymer Battery)，目前常用的为液态电解 液。锂离子电池使用的液态电解液是有机非水溶液，如碳酸乙烯酯 (Ethylene Carbonate，EC)、碳酸二乙酯(Diethyl Carbonate，DEC)的 混合物为溶剂，以锂盐(如LiPF₆)为溶质，并添加少量添加剂组成。

如图1所示，锂离子电池生产工艺一般包括以下步骤：正负极配料→ 正负极涂布→正负极制片→电芯组装→注液与预充化成→封口。由于电池 在充放电过程中，电池的极性活性物质会与电解液反应产生一些气体，特 别是化成过程中，产生的气体较多，如不及时排出，将会给电池带来安全 隐患。

【发明内容】

针对以上目前锂离子电池生产工艺的不足，本发明的目的在于提供一 种能将化成过程中电池内部产生的气体排出，避免给电池带来安全隐患的 锂离子电池制造方法。

本发明的另一目的在于提供一种用上述方法制造的锂离子电池。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种锂离子电池制造方法，其包括配料、涂布、制片、组装、注液、 预充、化成、封口步骤，还包括将化成后的电池置于旋转台上进行旋转步 骤。

上述旋转步骤是指电池注液孔朝上以电池中轴线为旋转轴进行旋转。

上述旋转的转速是600-3000转/分钟，旋转的时间为10秒-600秒。

上述旋转步骤还可以是电池注液孔朝上以旋转半径大于电池宽度二分 之一进行旋转。

上述旋转的转速是600-3000转/分钟，旋转的时间为10秒-600秒。

采用以上技术方案所产生的有益效果在于：通过在化成步骤后增加将 电池置于旋转台上进行旋转步骤，将由于化成过程中电解液与负极反应产 生的气体排出壳体，能有效避免电池在使用过程中，特别是周围环境过高 的情况下，电池内压过大导致电池爆炸的情况发生。

【具体实施方案】

如图2所示，本发明提供一种锂离子电池制造方法，其包括配料、涂 布、制片、组装、注液、预充、化成、封口步骤，还包括将化成后的电池 置于旋转台上进行旋转步骤。通过在化成步骤后增加将电池置于旋转台上 进行旋转步骤，将由于化成过程中电解液与负极反应产生的气体排出壳体， 能有效避免电池在使用过程中，特别是周围环境过高的情况下，电池内压 过大导致电池爆炸的情况发生。之所以选择旋转速度在600-3000转/分钟， 是因为当速度过小(<600转/分钟)，无法将电池壳体内的气体排出；当速 度过大时(>3000转/分钟)，容易使电池的壳体发生形变。之所以选择旋转 的时间为10秒-600秒，主要是基于气体排出效果和降低能耗两个因素共同 考虑，当时间过短(<10秒)，气体不能完全排出；当时间过长(>600秒)， 气体早已完全排出，加大了能耗。

实施例1

按照惯常工艺制造053448A电池，注液预充化成，再将化成后的电池 置于旋转机上，将电池开口朝上，以电池中轴线为旋转轴进行旋转，旋转 速度为600转/分钟，旋转时间为500秒。

实施例2

按照惯常工艺制造053448A电池，注液预充化成，再将化成后的电池 置于旋转机上，将电池开口朝上，以电池中轴线为旋转轴进行旋转，旋转 速度为3000转/分钟，旋转时间为10秒。

实施例3