[发明专利]一种出铁沟及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种出铁沟料及其制备方法，还涉及该出铁沟料被制成的出铁沟及其方法。

背景技术

目前，单出铁口高炉，其出铁沟的结构普遍采用非储铁式出铁沟，也叫裸露式出铁沟(即出铁后出铁沟底部裸露在空气中)，在制作方法上多采用AL₂O₃-SiC-C质出铁沟料现场捣打的方法。这种方法的具体步骤为：待出铁完毕后，首先清理现场，清除沟内残渣铁，用风镐和钢钎等作业工具将原沟衬工作层残余耐火材料及其渣、铁全部拆除，用高压风管将沟内碎料、灰尘吹干净。捣打时，先将AL₂O₃-SiC-C质出铁沟料倒入清理干净后的沟内，将料均匀铺摊，用震动式电夯或风锤分层反复捣打，使AL₂O₃-SiC-C质出铁沟料振捣密实，一次铺料厚度为200mm左右，待料铺好后，捣打3-5遍，直到捣打密实为止，即可使用。中间经过小修补一般可使用3-5天。AL₂O₃-SiC-C质出铁沟料经捣打后制成的出铁沟其不足之处是：组织疏松、抗氧化性差、通铁量低，出铁沟三天一小修，五天一大修，重复修沟次数多，工人劳动强度大，出铁沟使用时间短。经常影响高炉正点出铁，给高炉生产带来不便。随着高炉强化冶炼和高炉操作技术的不断进步，高炉利用系数和出铁次数不断增加，出铁沟耐火材料的使用条件日益苛刻。对出铁沟用耐火材料安全使用、长寿的要求也越来越高。

发明内容

本发明的目的就是克服现有技术的不足，提供一种耐高温、抗氧化的出铁沟料和该出铁沟料浇注成型的出铁沟。

本发明的一个目的是提供一种出铁沟料。

本发明的另一个目的是提供所述出铁沟料的制备方法。

本发明的再一个目的是提供所述出铁沟料制成的出铁沟。

本发明的目的还涉及所述出铁沟的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现：

一种出铁沟料，其包括以下重量份数的组分；

棕刚玉  15-25     白刚玉  7-15

碳化硅  5-13      沥青    2-6

刚玉粉  8-16      金属硅  1-4。

本发明所述的棕刚玉：是以铝矾土和无烟煤和铁屑为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，呈棕褐色，韧性好，显微硬度1800-2200Kg/mm2，体积密度≥3.85g/cm3，耐高温、耐火度高达1850℃，可做耐火材料，也可用作磨料，其粒度为0-1mm。

本发明所述的白刚玉：是以铝氧粉为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成。晶体呈白色，AL₂O₃含量一般高于98％，硬度高于棕刚玉，韧性低于棕钢玉，显微硬度HV2200-2300，密度大于3.95g/cm³，有较好的切削性能纯度高，磨削力强，耐酸碱，耐高温，热稳定性好，其粒度为0-1mm。

本发明所述的碳化硅：具有热导率高、高温强度大、耐磨耐热震、耐侵蚀等特点。其粒度为0-1mm。

本发明所述的金属硅：又称工业硅或结晶硅，呈暗灰色光泽、熔点高、耐热性好、电阻率高，具有高度抗氧化作用，粒度在0.088～0.074mm。

本发明所述的刚玉粉：AL₂O₃含量在95-97％之间，可广泛用于制作复合耐火制品、不定形耐火材料和一般刚玉耐火制品，粒度在0.088mm。

本发明所述的沥青：具有很高的抗渣性能，其固定碳大于45％，软化点大于110℃，其粒度0.2～1mm。

优选，一种出铁沟料，其包括以下重量份数组分；

棕刚玉  15-20    白刚玉  9-12

碳化硅  7-10     沥青    3-5

刚玉粉  10-15    金属硅  2-3。

本发明出铁沟料的制备方法：

按配方量选择所需的原材料，经磁选清除原材料中的铁杂质。搅拌使粉料均匀，即成。

本发明出铁沟料添加其总量的10-15％的液体酚醛树脂混合后，浇注制成的出铁沟无需烘烤并具有强度高、结构致密、抗侵蚀性能好、耐冲刷、不粘渣，通铁水量高等特点。

本发明出铁沟的制备方法，其包括以下步骤；

1、在单出铁口高炉出铁场，铁水流经的出铁沟内安装模具，模具内面涂脱模剂，将本发明的出铁沟料干混1分钟，再加入2/3液体酚醛树脂搅拌2-3分钟，最后加入剩余的1/3液体酚醛树脂，搅拌2-3分钟，取出备用；