[发明专利]一种利用废食用油生产柴油燃料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物油料合成领域，特别是涉及到一种利用废食用油生产柴油燃料的方法的生产技术。

背景技术

普通燃料是不可在生能源，随着人类社会的进步正逐渐消耗待尽，同时普通燃料的燃烧率不高，燃烧热量不足，有些燃料含水分过高，容易使发动机发生腐蚀，燃烧不完全，燃烧过后还会产生许多残渣，对环境产生污染。

发明内容

本发明的目的，是提供一种可再生、燃烧率高、燃烧热量充足、低含水量、燃烧残留物环保及生产设备简单的利用废食用油生产柴油燃料的方法。

本发明以废食用油为原料，主要经过去除杂质、甲酯化反应、磷酸溶液中和、静置分离、回收、水洗、干燥七个步骤，最后制造出柴油燃料。

本发明的技术方案如下：

首先，去除废食用油内所含杂质，以清除甲酯化反应时的阻碍物质。去除上述杂质的方法当中，可以采用自然沉淀法，也可利用简单的过滤器；

第二，在上述清除完杂质的食用油内，添加氢氧化钠-甲醇溶液，进行甲酯化反应。在这个过程中，废食用油的主要成分之一的高黏度甘油三酯的脂肪酸在断开的同时，甲基与脂肪酸产生化学反应，成为甲酯。上述甲酯化反应，在50～70℃温度条件下，反应150～200分钟最为理想，同时在反应时应利用搅拌机进行搅拌。

第三，完成酯化反应后，为了中和因氢氧化钠变为碱性的反应溶液，在甲酯化的反应溶液内，滴入适量的中和剂磷酸溶液，通过添加氢氧化钠，使皂化的甲酯，还原为有机层。如果上述中和剂磷酸溶液的浓度较浓，难以决定滴定量，不易进行中和反应，因此，使用10％左右的浓度最为合适。

第四，进行中和后，将上述中和溶液，静置分离为位于上层的甲酯有机层，位于中间层的甘油-甲醇层，位于下层的氢氧化钠-磷酸层。以上各层是根据比重差，进行自然分离。有机层作为甲酯，其比重为0.89，甘油-甲醇层的比重约为1.2，氢氧化钠-磷酸层的比重高于前者，因此，可以实现自然分离。

第五，静置分离各层后，在上述经分离的溶液中，去除甘油-甲醇层和氢氧化钠-磷酸层，只回收作为燃料所使用的甲酯有机层。

第六，去除甘油-甲醇层和氢氧化钠-磷酸层，回收甲酯有机层后，将上述回收上来的甲酯有机层进行水洗。进行水洗是为了去除甲酯有机层中的水溶性杂质，如需要清洁燃料，也可进行泡洗。

第七，将上述水洗后的甲酯有机层进行干燥处理。干燥处理是为了去除甲酯有机层中残留的水分和未经分离的甲醇等物质。干燥过程在真空环境下进行，以温度55～65℃，干燥15～25分钟较为理想。

第八，经过干燥处理后，得到成品。

具体实施方式

实施例1。按照下列步骤制作本发明的柴油燃料：

a、去除废食用油的杂质；

b、在上述a中去除杂质后的废食用油中加入氢氧化钠-甲醇溶液，进行酯化反应，控制反应温度在50～70℃，控制反应时间在150～200分钟；

c、在上述b中酯化反应后的反应溶液中，滴定浓度为10％的磷酸溶液进行中和；

d、将上述c中中和后的溶液进行静置分离，分离出位于上层的甲酯有机层，位于中间层的甘油-甲醇层，位于下层的氢氧化钠-磷酸层；

e、去除上述d中分离出的甘油-甲醇层和氢氧化钠-磷酸层，同时回收甲酯有机层；

f、对e中回收的甲酯有机层进行水洗处理；

g、对f中水洗后的甲酯有机层进行干燥处理，控制干燥温度为55～65℃，干燥时间为15～25分钟；

h、干燥处理完成后，得到成品