[发明专利]偏光树脂光学镜片及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种镜片及其制造工艺，特别涉及一种偏光树脂光学镜片及其制造工艺。

背景技术

树脂片是国际上光学镜片的发展潮流，以其质量轻、抗冲击、防紫外线、戴用舒适安全等优势风靡全球。偏光树脂镜片的开发应用，极大地丰富了光学树脂镜片的内涵，是树脂镜片新秀中的佼佼者。偏光树脂镜片是由偏振膜与光学树脂镜片一次成型或胶合而成，它与普通太阳镜片不同，普通太阳镜片是将各种振动方向的光都普遍地加以吸收、削弱，使总的光亮变弱，从而使视野变得太暗，容易引起眼睛疲劳；而偏振光除了阻挡水平振动的眩光外，对其它方向振动的光吸收很少，所以可以两者兼顾，更有效地保护眼睛。

目前，现有偏光树脂光学镜片的结构一般为单层板材与偏光膜粘合，偏光膜的一面与外界接触，由于镜片在使用中，镜面的磨损和划伤是难以避免的，因此，一旦镜面受到磨损和划伤，偏光膜就会受到损伤，就会影响镜片的偏振效果，缩短了镜片的使用寿命。另外现有偏光树脂光学镜片制作方法采用单片反复性制作，即一片一片制作，成本高，成品率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种偏光膜不被磨损的偏光树脂光学镜片。

为了达到上述目的，本发明偏光树脂光学镜片，由二块透光板材中间夹一层偏光膜组成，所述偏光膜与二块板材之间设有二层粘合层。

本发明的镜片，由于偏光膜夹在二块板材之间，偏光膜与外界不接触，避免了镜片在使用时偏光膜的损伤，偏光膜是偏光树脂光学镜片的核心部件，偏光膜的使用寿命直接决定着偏光镜片的使用寿命，因此，与现有偏光镜结构相比，本发明镜片克服了现有偏光镜结构中偏光膜容易磨损的缺点，保护了偏光膜，从而延长了偏光镜的使用寿命。

本发明的另一目的是提供一种偏光树脂光学镜片制造工艺。

为了达到上述目的，本发明偏光树脂光学镜片制造工艺，包括制造镜片的步骤，所述制造镜片的步骤包括下列步骤，

S301粘合  将偏光膜置于2层PMMA板材之间，并在偏光膜的上下表面均涂上一层粘合剂，将偏光膜与2层PMMA粘合为一体，制取偏光板材；

S302裁切  将偏光板材裁切成偏光裸片；

S303制取毛片  将偏光裸片置于真空环境中，经100-140度加热软化，并经挤压设备制取偏光镜片R值的毛片；

S304精密加工  将偏光镜片R值的毛片，经由研磨，粗胚、修模、中抛、细抛工序，制取偏光镜片。

本发明的制造工艺，采用连续式的制造工艺，连续生产贴合板材，克服了现有一般传统光学级偏光镜片一片一片贴合、一片一片加工的制造工艺中存在的加工成本昂贵、生产量低、废品率高的问题；采用本发明的制造工艺的连续生产方式，每分钟贴合一片，每片板材可裁切104片，因此大大提高了生产效率，大幅度降低废品率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明偏光树脂光学镜片的结构剖视图。

具体实施方式

本发明提供了一种偏光树脂光学镜片，用于解决现有偏光镜片偏光膜易磨损的问题，同时提供一种所述偏光镜片的制造工艺，用于解决现有偏光镜片制造工艺成本高、成品率低的问题，以下对本发明进行详细说明。

参见图1所示，本发明偏光树脂光学镜片，由二块板材1、2中间夹一层偏光膜3组成，所述偏光膜3与二块板材1、2之间设有二层粘合层4、5；本发明偏光镜片，将偏光膜的两个表面粘合在上下二块板材上，使偏光膜处于二块板材之间，不与外界接触，避免偏光膜的磨损和划伤。

板材材质为PMMA、或PC(塑胶)、或玻璃、或CR树脂(热固性树脂)、或CAB(醋酸纤维素)；偏光膜材质为PVA(Polyvinyl alcohol，聚乙烯醇)；粘合层由树脂粘合剂构成。

本发明偏光树脂光学镜片制造工艺，包括下列步骤，

S1制造PMMA板材

S101聚合  将原料MMA(Methyl Methacrylate，甲基丙烯酸甲酯)经80-160度温度加热，精炼转化为MMA原液；本步骤使1毫克100.12分子量的MMA转化为50-100万的高分子量结构。

S102第二次聚合重复S101步骤；使精炼得到的分子量具有更加稳定的光学性和耐候性。

S103排泡  将MMA原液在真空状态保持20-60分钟，排出MMA原液中的气泡。

S104灌模  将MMA原液灌入模具。

S105固化  将灌入MMA原液的模具浸入温度为40-80度的水中，经过100-200分钟的固化，MMA转化为PMMA，取得PMMA板材。