[发明专利]夹头夹持力提升方法及其结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹头夹持力提升结构。

背景技术

现今的夹头结构多是运用在钻头、铣刀等等旋转工具的定位上，一般常见的夹头结构都是利用螺丝进给组件推动夹爪接离，并且达成夹掣旋转工具的效果，由于前述夹头结构的优劣对工具加工效果影响很大，所以市场上开发出许多具有不同优点的精密夹头，通过精密夹头设计辅助使用者稳定夹掣工具、增加定位正确性等优点，因此，相关精密夹头的各种改良设计，对于现今旋转加工机具市场的重要性也不言可喻。

目前常见的一般现有技术如图1所呈现的精密工具夹头结构，其主要包括一本体10、一进给轴管11、一固定环12、一推进组件13及若干夹爪14，所述本体10由前套101、后套102及导座103组合定位而成，前述组合在本体10内形成一轴线方向空间，且导座103及前套101会于轴线方向空间前端形成供夹爪14位移的导引槽；所述进给轴管11安装在轴线方向空间内，且被外露的固定环12带动，所述进给轴管11以内螺纹螺合推进组件13的外螺纹，并且以推进组件13带动各夹爪14轴向位移，另外所述推进组件13可容许各夹爪14径向位移；前述各夹爪14向外轴向位移时会被本体10导引槽限制而向中央逐渐径向靠近，并且利用各夹爪14保持工具旋转时的定位，但是，这种现有产品会产生下列问题：

其一，由于各夹爪14的夹持力是由推进组件13传递而来，夹掣过程中会产生彼此的径向磨擦力，此径向磨擦力会减损推进组件13的推力，而造成夹掣工具的力量损失在彼此的径向磨擦力上，降低产品的最大夹掣力量；

其二，各夹爪14进给时，同时会受到本体10导引槽限制，造成导座103及前套101都会与各夹爪14产生斜面磨擦力，此斜面磨擦力同样会减损推进组件13的推力，而造成夹掣工具的力量损失在彼此的斜面磨擦力上，降低产品的最大夹掣力量。

前述产品的最大夹掣力量是夹头最关键的效果，若是夹持力不足以支持工具的加工负载，就会产生滑脱空转或工具卡死在加工件内的问题。

为了突破前述困境，并让产品夹掣夹持力不易受到组件之间磨擦力的影响，本发明人基于过去在夹头夹持力提升方法及其结构领域所累积的研发技术与经验，从降低磨擦损失的角度下手，终于发展出一种全新的夹头夹持力提升结构。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种不易受组件彼此之间的表面磨擦力影响，进而提升夹头夹持力、避免产生工具滑脱的夹头夹持力提升方法及其结构；

为达成前述目的，本发明的夹头夹持力提升方法是在夹爪、推进组件与本体的相应接触表面上设置滑层，所述滑层采用低磨擦系数物质制作；前述滑层的制作方式可以采用镀膜技术、披覆结合技术或治金结合技术。

本发明的夹头夹持力提升结构是在所述夹爪相应推进组件与本体的外表面设置一滑层，所述滑层采用低磨擦系数物质制作而成。

本发明的夹头夹持力提升结构是在所述推进组件与本体相应所述夹爪的外表面设置一滑层，所述滑层采用低磨擦系数物质制作而成。

通过所述滑层降低夹头组件之间的磨擦损耗，而本体与数夹爪之间的干涉磨擦阻力也同步降低，致使本发明的夹爪夹持力可以完全施加于夹持工具上，不易受组件彼此之间的表面磨擦力影响，进而提升夹头夹持力、避免产生工具滑脱；其夹持力可以较一般产品提升20％～30％。

值得一提的是，前述方法于夹爪、推进组件与本体的相应接触表面上的滑层可以使用铬、钛、类钻碳及二硫化钼组成的物质群中选择的一种低磨擦系数物质。

本发明的有益效果在于：由于在夹爪、推进组件与本体的相应接触表面上设置采用低磨擦系数材料制作的滑层；这样，夹头推进组件带动夹爪时，磨擦损耗降低，而本体与夹爪之间的干涉磨擦阻力也同步降低，致使本发明的夹爪夹持力可以完全施加于夹持工具上，不易受组件彼此之间的表面磨擦力影响，进而提升夹头夹持力、避免产生工具滑脱。其夹持力可以较一般产品提升20％～30％。

有关本案发明为达成上述目的、所采用的技术，手段及其它功效，现列举较佳实施例并配合附图详细说明如后，相信本案发明的目的、特征及其它优点，应当可由此得到深入而具体的了解。

附图说明

图1现有结构组合剖视图。

图2本发明夹爪结构立体剖视图。

图3本发明结构组合剖视图。

图4本发明夹爪进给组合剖视图。

图5本发明推进组件加滑层实施例图。

本体10            前套101

后套102           导座103

进给轴管11        固定环12