[发明专利]一种化学法干燥污泥焚烧制加气砖技术

说明书

技术领域  本发明涉及一种化学法干燥污泥焚烧制加气砖技术。

背景技术  早期城市污水未经任何处理，均自然排放到江河湖海中，过渡时期是集中排放，严重地污染了水资源及生活环境。我国城市污水治理始于90年代初，城市建设污水处理厂，将污水集中处理，并颁布了国家污水排放标准。处理后的污水须达到国家标准要求，方可排放。其主要处理方法为采用池式、分级絮凝、除臭、沉淀、脱水，废水排放，污泥处理。处理污泥的方法主要分为：

(1)作为农田肥料。因污泥呈碱性，有效肥率低，且有臭味，储存运输困难大，经济效益低等因素而终止使用。

(2)填埋。城市建设填埋厂将污泥集中填埋。填埋费用达300～600元/吨(包括土地费、建设费等)。随着城市人口增多，污泥产量增加(例如深圳每日产污泥1200多吨)，土地缺乏，引致污泥无处接收(例如在2005～2007年间，杭州建填埋厂，因当地百姓不接受，闹事停建，变成政府难题之一。)，填埋方式日渐萎缩。

(3)干燥焚烧。干燥焚烧始于2000年的广州，采用国外技术干燥处理，成本费用186元/吨。污泥主要成份是有机物，含水率70％以上，水泡体，呈灰白色、膏状。夏日放置12小时后发臭。高温干燥焚烧时产生硫化氢气体浓度较高，导致生产工人无法正常工作。在600～800℃焙烧时产生的二恶英气体污染环境，后果严重。

目前，因处理污泥方法缺乏，国内均在效仿以上三种方式处置污泥。

发明内容  本发明采用化学法干燥污泥，有效地遏制了污泥臭气的产生，减少污泥体积与质量。干燥后的污泥再经焚烧，生产建筑用加气砖，加气砖节能、保温，属国家建设部推荐产品。详细内容如下：

(1)化学法干燥污泥。本项发明采用氧化钙(生石灰研磨的粉料)，在机械作用下，计量添加，快速搅拌均匀，氧化钙与污泥中的水反应放热，产生大量水蒸气排出，冷却后的污泥含水率低于10％，达到干燥污泥的目的。工艺全过程无污染，属清洁生产。

(2)化学法干燥污泥的特点在于氧化钙与污泥混合后产生的碱性热气有效地杀死了微生物及细菌，阻止了污泥发酵腐烂，臭气的产生。化学法干燥污泥改变了污泥的成分与结构，焚烧时不再产生硫化氢气体和二恶英气体，污泥体积与质量各减少50％。

(3)化学法干燥污泥焚烧制加气砖。化学法干燥后的污泥经造粒、焚烧、冷却，研磨成粉料生产建筑用加气砖。此砖与现有市场加气砖相比，质量等同，成本仅为其三分之一。

附图说明  下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明具体实施方式的化学法干燥污泥工艺流程图。

图2是本发明具体实施方式的干燥污泥焚烧工艺流程图。

图3是本发明具体实施方式的焚烧污泥制加气砖工艺流程图。

具体实施方式  本发明工艺适用于化学法干燥污泥焚烧制加气砖。

化学法干燥污泥焚烧制加气砖生产工艺如下：

(1)污泥与氧化钙同时分别计量加入卧式搅拌机搅拌，搅拌时间与速度均按氧化钙与污泥分散度设计，确保分散均匀，水蒸气挥发充分，再用带式输送机运输、冷却、码堆。

(2)采用圆筒式挤粒机将干燥后的污泥挤成颗粒，经回转窑焚烧形成固体产物(含钙、硅和镁等的盐)，再经粉碎研磨成粉料作加气砖原料。

(3)焚烧处理后的污泥粉料与石膏、砂粉、水泥、发泡剂分别计量，加入搅拌机搅拌，浇注、发泡、切割、蒸养、分离成加气砖作为墙体的材料。