[发明专利]一种应用于水泥窑炉的节油煤粉燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及煤粉燃烧技术领域，具体是一种应用于水泥窑炉的节油煤粉燃烧器。

背景技术

现在水泥工业已经进入到以预分解技术为代表的新型干法回转窑发展阶段。传统水泥工业点火烘窑和维持窑温是依靠安装于燃烧器内部的油枪喷入的燃油燃烧来实现的，这种方式效率抵，消耗大量燃油。根据窑炉的大小和窑内温度的差异，每年水泥行业单台窑炉耗油100余吨，近年来，少油和无油点火技术在电力行业的研究成功，使锅炉在燃油方面节油得以实现。但由于水泥行业燃烧器其设备结构问题，一直没有应用少油和无油烘窑技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用于水泥窑炉的节油煤粉燃烧器，以解决传统的水泥窑炉存在的启动时必须用油枪点火，从而消耗大量燃油的技术问题。

为达到上述目的，本发明是这样实现的：在原有的水泥回转窑炉的第一燃烧器正下方或左右侧下方，增设一个供启动烘窑用第二燃烧器，所述两个燃烧器在各自的煤粉管线上设有两条管线的切换控制阀门，并且通过一个煤粉管路分叉装置与制粉系统连接；所述的第二燃烧器的点火器为等离子形式或小油枪形式。

如上所述的一种应用于水泥窑炉的节油煤粉燃烧器，其中第二燃烧器的结构是外筒后部为弯头结构，外筒内由出火口部至内侧，按直径由大到小分别设置了多级筒，在最末端的中心筒内点火器的点火头置于其内。

如上所述的一种应用于水泥窑炉的节油煤粉燃烧器，所述的第一燃烧器为三层套筒结构，油枪位于中心套筒的前部，各套筒之间有风口连通，由里向外的套筒上分别设有中心风口、内旋风口和外轴风口。

如上所述的一种应用于水泥窑炉的节油煤粉燃烧器，所述两个燃烧器的出火口在垂直方向上平齐。

本发明的积极效果是对水泥窑炉的原来回转窑的结构没有进行任何改动，能够在保证水泥窑炉正常运行时的前提下，实现无油点火烘窑或少油点火烘窑；本发明应用于水泥窑炉的节油煤粉燃烧器运行成本低廉，运行可靠，自动化程度高。具有巨大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明应用于水泥窑炉的煤粉燃烧器安装结构示意图。

图2是本发明的第一燃烧器的结构示意图。

图3是本发明的第二煤粉燃烧器的结构示意图。

具体实施方式

为了更好理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明应用于水泥窑炉的节油煤粉燃烧器。图1是安装于水泥窖炉窖门上的煤粉燃烧器安装示意图。图中序号说明如下：1-回转炉、2-第一燃烧器、3-外轴风管道、4-内旋风管道、5-阀门、6-煤粉管路分叉装置、7-煤粉来源、8-油枪、9-中心风管道、10-节油燃烧器(第二燃烧器)。在原有水泥窑炉的燃烧器2(第一燃烧器)正下侧或者是左右下侧合适的位置布置有节油燃烧器10(第二燃烧器)，该节油燃烧器10距离第一燃烧器的垂直距离为H，该距离根据不同容量的回转窑略有不同，同时偏离正下方的距离也根据容量的不同也略有不同。用节油煤粉燃烧器10替换第一燃烧器2的启动烘窑和维持窑温的油枪。在不改变回转窑1的结构和尺寸，节油煤粉燃烧器10的热功率和第一燃烧器2内部的油枪的热功率相同，可以满足窑炉正常启动烘窑和维持窑温的要求，当达到回转窑正常生产的温度后投用第一燃烧器2，停用节油燃烧器10，这一步骤通过煤粉管路分叉装置6和各个管路上的阀门来实现。点火所需的煤粉7可以由原有的制粉系统提供无需另外的形式的制粉系统来提供。

煤粉管路分叉装置6采用耐磨材料制成，其入口管径与来流煤粉管径，进入第一燃烧器2的出口管径与入口管径相同，进入节油燃烧器10的出口管径与节油燃烧器的外筒管径相同。使用节油燃烧器10时将煤粉导入节油燃烧器10内，即关闭进入第一燃烧器2的管路阀门，开启进入节油燃烧器10的管路阀门，当使用第一燃烧器2时将煤粉导入第一燃烧器2，操作和上面相反。

节油燃烧器10深入回转窑的距离与第一燃烧器深入回转窑的距离相同。

节油煤粉燃烧器10可以为等离子形式的燃烧器，也可以为小油枪形式的煤粉燃烧器，即点火源可以为等离子也可以为小油枪。

图2所示的第一燃烧器的结构包括：三层套筒结构和位于中心套筒内前部的油枪8。各套筒之间有风口12、13连通，由里向外的套筒上分别设有中心风口9-1、内旋风口4-1和外轴风口3-1。

图3所示的第二燃烧器的结构包括：外筒17及后部的弯头19结构、外筒17内由出火口部至内侧，按直径由大到小分别设置了多级筒14和在最末端的中心筒15内的点火器18。点火源为16。

所述点火器可以采用等离子形式或小油枪形式的结构。在图3中，给出了两级筒结构。