[发明专利]板材钻孔设备

说明书

技术领域

本发明涉及板材钻孔设备，尤其涉及用于在板形石材上钻孔的机床设备。

背景技术

现有的加工石板的钻孔机床，通常包括机床床身，固定设置在机床床身上的工作台，还包括固定在机床床身上的龙门型机架，以及在机架的横梁上设置的工作机头，即执行钻孔动作的钻机头，工作机头可通过横梁上的导轨相对于横梁作水平运动，以调整钻孔位置。

现有钻孔机床在工作过程中，首先将石板水平放置到工作台上；而后进行第一次定位，现有常用的定位方法是使用工作台上的活动块进行定位，活动块是设置在工作台上的确定位置的，以石板抵触活动块的方式来定位石板；定位完成后，采用夹紧装置从石板的上面或侧面施加一定的压力来夹紧石板，以便在钻孔过程中防止石板移动；而后工作机头在横梁上移动来确定钻孔位置，确定位置后实施钻孔；钻完第一排孔之后，夹紧装置要松开石板，靠人工移动石板的位置，再使用另外一组活动块对石板进行第二次定位；第二次定位后再夹紧，再钻第二排孔。在上述过程中，工作机头只能在一维的方向上移动来调整钻孔位置，只要钻孔位置不在一条直线上，就需要重复上述移动石板-定位-夹紧-钻孔的过程。而现有石板上需钻孔的数量，使得往往需要重复两次以上移动石板-定位-夹紧-钻孔的过程。

现有技术的钻孔机床执行上述过程来实现钻孔加工无疑存在着下述缺陷：一方面，需重复执行移动石板-定位-夹紧-钻孔的过程，所以待机时间较长，加工一块石板的时间长，生产效率低，而且人力移动石板的次数多，劳动力消耗大，且石板通常较重，人工移动石板的动作慢，更影响了生产效率；再一方面，数次移动石板，而后通过不同位置的活动块进行定位，定位的基准改变了，就会产生定位误差，钻孔位置偏移，则产品质量下降；另一方面，随着石板材外立面装饰的应用普及，施工面积不断增长，待加工的石板板材面积也增大，需加工的孔的数量也在增加，所以钻孔设备的工作台需要适应板材的面积，提供板材移动的足够面积，因此钻孔设备的体积剧增，占用的空间也随着增加。

综上所述，随着板材加工业的发展，对板材钻孔设备的操作快捷、定位准确、易操作、性能完善等诸多方面提出了更高的期待，而目前的钻孔机床设备已不能达到以上的要求。

发明内容

本发明的目的是通过一些实施例提供一种板材钻孔设备，解决现有技术的板材钻孔设备在加工过程中，所需执行的工序复杂，加工效率低，定位误差大的问题，从而简化钻孔加工工序，提高加工效率，减少定位误差以提高产品质量。

为实现上述目的，本发明通过一些实施例提供了一种板材钻孔设备，包括机床床身、设置在机床床身上的工作台、连接在机床床身上的机架、连接在机架上的工作机头，其中：该机架呈L型，具有横梁和立柱；该机床床身的一侧设有至少两条与工作台表面平行的导轨，该机架的立柱与导轨滑动连接；该机床床身上设有至少一条与导轨平行的锁紧导轨，该机架的立柱与该锁紧导轨滑动连接，且该立柱与该锁紧导轨之间设有锁紧装置。

由以上技术方案可知，本发明通过引入导轨以及锁紧装置的技术手段，改进了板材钻孔设备上机架的形状和工作方式，使其能够相对于工作台运动，配合工作机头相对于机架的运动，使得工作机头能够相对于工作台实现任意的二维定位，克服了钻孔定位工序复杂的技术问题。因此本发明实现了对钻孔的精确、快捷定位，减少了钻孔所需的装夹工序，提高了生产效率，还能够适应板材上需同时钻取多孔的复杂要求，并且减小了多次定位带来的定位误差，提高了产品质量。

下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明板材钻孔设备具体实施例一的结构示意图。

图2为本发明板材钻孔设备具体实施例一中一种锁紧装置的结构示意图。

图3为本发明板材钻孔设备具体实施例二的结构示意图一。

图4为本发明板材钻孔设备具体实施例二中一种定位装置的主视图。

图5为本发明板材钻孔设备具体实施例二中一种定位装置的立体图。

图6为本发明板材钻孔设备具体实施例二的结构示意图二。

图中：

1-  工作台        2-  横梁        3-  立柱

4-  机床床身      5-  工作机头    6-  板材

8-  定位装置      91- 导轨        92- 导轨

10- 锁紧导轨      11- 锁紧装置    12- 锁紧座

13- 锁紧块        14- 锁紧汽缸    15- 定位棱