[发明专利]一种实心板压花系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种外墙板生产系统，尤其涉及一种外墙实心板压花生产系统。 

背景技术

在现有的外墙板生产过程中，实心板的生产和压花是不同的系统。一般是先将实心板制作出来，然后再送到板式压花系统进行压花。这样不仅降低了生产效率，而且由于板材在搬运过程中不可避免的会出现磕碰，所以也使得残次品的数量很大。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够连续进行生产的实心板压花系统。 

本发明的一种实心板压花系统包括：导流段、流量调整段、成型段和辊形表面压花段，导流段、流量调整段、成型段和辊形表面压花段依次设置，导流段将料浆引流至流量调整段，经流量调整段调整至合适流量大小后进入到成型段，并由成型段成型成一定厚度的实心板，最后由辊形表面压花段压花成压花实心板。 

优选地，所述流量调整段包括：上调节闸板、下调节闸板和闸板基座和高度调节装置，闸板基座安装在导流段和成型段之间，闸板基座上开设有料浆流通的通道，上、下闸板对称设置在闸板基座上，并通过高度调节装置调节上、下闸板之间的开合度。 

优选地，所述成型段包括上模口、下衬板、左侧连接块和右侧连接块，上模口和下衬板通过左、右连接块扣合在一起，并在上模口和下衬板之间形 成成型腔。 

优选地，所述辊形表面压花段包括：压花辊、支撑架和旋转丝杠，压花辊可转动安装在旋转丝杠上，旋转丝杠设置在支撑架上，所述压花辊通过所述旋转丝杠可调节与从所述成型段挤出的实心板之间的距离。 

优选地，在所述支撑架上还设置有用于清洁所述压花辊表面的涂油软辊。 

本发明将实心板加工和压花结合在一条生产线上，并且采用辊形压花方法对刚挤出的实心板进行压花，不仅连续生产性好，而且由于不需要挪动实心板，从而避免了在搬运过程中的磕碰，大大降低了产品的残次品率。 

附图说明

图1为本发明局部剖面示意图； 

图2为图1的俯视局部剖面示意图； 

图3为图1的A向局部剖面示意图； 

图4为图1的B-B向视图。 

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明包括：导流段1、流量调整段2、成型段3、辊形表面压花段4和同步接受引取段5。导流段1、流量调整段2、成型段3、辊形表面压花段4和同步接受引取段5依次设置，导流段1将料浆引流至流量调整段2，经流量调整段2调整至合适流量大小后进入到成型段3，并由成型段3成型成一定厚度的实心板，再由辊形表面压花段4压花成压花实心板后，最后通过同步接受引取段5将压花完成的实心板送出。具体如下分析： 

导流段1可以单独设计一个和现有空心板生产工艺中结构相类似的导流段，也可以直接采用现有的450mm空心板生产工艺中所使用的导流段，通过在导流段1和流量调整段2之间加装如图1所示的一块过渡连接板6，就可以和现有的空心板导流段安装在一起，不仅可以满足制造新的实心板导流段的要求，而且也保证了便捷转入生产450mm空心板的目的，同时也节约了制造新导流段的费用。 

如图1、4所示，流量调整段2包括上调节闸板21、下调节闸板22和闸板基座24和高度调节装置23，闸板基座24安装在导流段1和成型段3之间，闸板基座24上开设有料浆流通的通道25，上、下闸板21、22对称设置在闸板基座24上，并通过高度调节装置23调节上、下闸板21、22之间的开合度。流量调整段2的作用是通过调节上、下调节闸板21、22的高低，使被挤出的物料平稳的流入成型段3，保证挤出的半成品板材厚度均匀一致。此外，由于将流量调整段2设置在导流段1和成型段3之间，因此可以直接观看到上、下调节闸板21、22所调整的尺寸，从而能够更好地控制制出板厚度的均匀性。如图4所示，高度调节装置23可以采用螺栓231结合螺母232的结构，螺栓231安装在闸板基座24上，上调节闸板21的一端套在螺母232上，通过旋转螺母232带动调整上调节闸板21沿着螺栓231上下移动。下调节闸板22的安装方式与上调节闸板21的安装方式相同，从而实现挤出流量的调整功能，并且可以很直观的观测出上、下调节闸板21、22的相对位置，结合挤出的半成品板材的表面状况，便于生产过程中闸板的调整。