[发明专利]湿法烟气脱硫吸收塔

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫吸收塔，更具体而言，涉及一种湿法烟气脱硫吸收塔。

背景技术

在火力发电厂的生产过程中，锅炉烟气必须通过吸收塔进行脱硫处理，并从吸收塔的顶部出口进入外烟道，最后经烟囱排入大气，以减少对大气的污染。吸收塔的顶部出口主要起着与外烟道相连接的作用，因此顶部出口中与外烟道对接的出口形式对于烟气的输送尤为关键。

目前，从以往的吸收塔情况看，吸收塔顶部的出口形式一般有：

1、吸收塔顶部通过一大小变径后，在塔顶的上部中心形成圆筒形出口或方形出口，通过该圆筒形出口或方形出口与外烟道连接；

2、从塔顶的圆筒形周面水平切出一方形出口，该方形出口宽度与塔直径相同(参见附图1，2)，吸收塔的顶端采用一小角度锥顶封闭；

3、吸收塔顶端在大小变径后在顶部水平封顶，从变径段水平相接处形成方形出口。

相应地，以往的这些吸收塔的出口设计存在很多缺陷：方案1增加了吸收塔的高度，即增加了净烟道的高度，从而增加了成本；方案2中，顶部出口的宽度与塔直径相同，而顶部出口的高度较小，出口达不到长宽最佳比例，对塔体削弱大，增加了塔体的不稳定性；方案3中，顶部出口与变径段相贯处会形成尖角，气流会形成涡流，再者该方案塔顶为平顶，由于吸收塔为室外布置，这种平顶形式不利于排雨水及雪。

为此，实有必要开发一种新的湿法烟气脱硫吸收塔，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有利于气体流动的湿法烟气脱硫吸收塔。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种湿法烟气脱硫吸收塔，包括：

塔体；

与所述塔体顶端接合的塔顶；

与所述塔体侧部相接的净烟气出口侧板；

与所述出口侧板接合的出口顶板和出口底板；

所述出口侧板、出口顶板和出口底板形成由大逐渐变小的净烟气出口。

优选地，所述出口侧板与所述塔体相切。

优选地，所述塔顶为小角度锥顶，且所述锥顶升角即塔体水平线与锥体母线的夹角范围为5°-20°。

优选地，所述锥顶、出口侧板、出口顶板和出口底板上设有加强型钢。

优选地，所述出口末端设有出口型钢法兰。

优选地，所述出口末端为矩形。

优选地，所述出口末端为圆形。

本发明的湿法烟气脱硫吸收塔的出口侧板与塔体相切或相接，避免了尖角、锐角的形成，有利于气体的流动；此外，其采用大渐变小的净烟气出口，从而使得出口的形状可按最佳烟道长宽比例设计。

附图说明

下面，将结合附图对本发明的具体实施方案做进一步详细的说明，其中：

图1为常用湿法烟气脱硫吸收塔的局部主视图；

图2为常用湿法烟气脱硫吸收塔的俯视图；

图3为本发明的湿法烟气脱硫吸收塔的局部主视图；

图4为本发明的湿法烟气脱硫吸收塔的俯视图。

具体实施方式

结合参阅图3、图4，根据本发明的一种湿法烟气脱硫吸收塔1，包括塔体10、与所述塔体10的顶端接合的锥顶12、与所述塔体10的侧部相切的净烟气出口侧板140、与所述出口侧板140接合的出口顶板142和出口底板144，其中所述出口侧板140、出口顶板142和出口底板146形成由大渐变小的净烟气出口14。

塔体10的塔径为Φ15m，本领域普通技术人员应当知道的是，为了稳定塔体结构，塔体10上可设有塔体环向加强型钢100和塔体竖向加强型钢102。

顶端锥顶12升角即塔体水平线与锥体母线的夹角为12°，锥顶12为封闭形式。锥顶12包括锥顶板120和锥顶加强型钢122。

两个出口侧板140分别沿塔体圆筒侧向切出，出口底板144和出口顶板142随出口侧板140的变化而变，且与出口侧板140、塔体10、锥顶板120相接合，形成由大渐变小的方形封闭式出口。本领域普通技术人员应当理解的是，出口侧板还可与塔体相接，形成由大渐变小的矩形封闭式出口。出口侧板140与塔体10、出口底板144、出口顶板142可采用本领域常用的方法进行接合，例如通过焊接。由于本发明的湿法烟气脱硫吸收塔的出口侧板与塔体相切或相接，从而可按最佳长宽比设计烟道出口端，例如出口端的宽度范围可在4-20m，高度范围可在3-15m。在本发明的另一个具体实施方式中，所述出口侧板、出口顶板和出口底板还可采用流线形弧度板材，从而在出口末端形成圆形出口。在本发明的又一具体实施例中，所述侧板可为弧形。