[发明专利]一种多产丙烯同时制取芳烃的催化转化方法

权利要求书

1.一种多产丙烯同时制取芳烃的催化转化方法，其特征在于该方法包括下列步骤：

(1)、类型三的原料先与热再生催化剂接触，在反应温度650℃-800℃、重时空速100h^-1-800h^-1、反应压力0.10MPa-1.0MPa、催化裂解催化剂与原料的重量比30-150，水蒸汽与原料的重量比为0.05-1.0的条件下进行裂化反应，所述类型三的原料为难裂化原料，选自碳原子数为4～8烷烃、轻芳烃抽余油的一种或其中一种以上的混合物，其中所述的碳原子数为4～8烷烃来自本装置，或者常规催化裂化、焦化、热裂化、加氢装置；

(2)、步骤(1)的反应流出物不经油剂分离，与类型二的原料混合，类型二的原料在反应温度550℃-720℃、重时空速10h^-1-300h^-1、反应压力0.10MPa-1.0MPa、催化裂解催化剂与原料的重量比10-100，水蒸汽与原料的重量比为0.05-1.0的条件下进行裂化反应，所述类型二的原料为较难裂化原料，选自油浆、柴油、汽油、碳原子数为4-8的烯烃、馏程为160～260℃的馏分中的一种或其中一种以上的混合物；

(3)、步骤(2)的反应流出物再与类型一的原料混合，类型一的原料油在反应温度450℃-620℃、重时空速0.1h^-1-100h^-1、反应压力0.10MPa-1.0MPa、催化裂解催化剂与原料的重量比1.0-30，水蒸汽与原料的重量比为0.05-1.0的条件下进行裂化反应，所述类型一的原料为易裂化原料，为石油烃和/或其它矿物油，其中石油烃选自减压瓦斯油、常压瓦斯油、焦化瓦斯油、脱沥青油、减压渣油、常压渣油、重芳烃抽余油中的一种或其中一种以上的混合物；其它矿物油为煤液化油、油砂油、页岩油；

(4)、分离步骤(3)的待生催化剂和反应油气，待生催化剂经再生后返回反应器，分离反应油气经分离得到目的产物丙烯、芳烃和再裂化的原料。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于所述汽油选自本方法所得催化裂解汽油、催化裂化汽油、直馏汽油、焦化汽油、热裂解汽油、热裂化汽油、加氢汽油中的一种或其中一种以上的混合物，其中催化裂化汽油、直馏汽油、焦化汽油、热裂解汽油、热裂化汽油、加氢汽油是来自本装置外的汽油。

3.按照权利要求1的方法，其特征在于所述柴油是选自本方法所得催化裂解柴油、催化裂化柴油、直馏柴油、焦化柴油、热裂化柴油、加氢 柴油中的一种或其中一种以上的混合物，其中催化裂化柴油、直馏柴油、焦化柴油、热裂化柴油、加氢柴油是来自本装置外的柴油。

4.按照权利要求1的方法，其特征在于所述的碳原子数为4～8的烯烃来自本装置，或者常规催化裂化、焦化、热裂化、加氢装置。

5.按照权利要求1的方法，其特征在于所述步骤(2)所述类型二的原料是馏程为160～260℃的馏分。

6.按照权利要求5的方法，其特征在于步骤(2)所述类型二的原料是馏程为170～250℃的馏分。

7.按照权利要求1或5的方法，其特征在于所述馏程为160～260℃的馏分来自本装置，或者常规催化裂化、焦化、热裂化、加氢装置。

8.按照权利要求1的方法，其特征在于所述的催化裂解催化剂包括沸石、无机氧化物和任选的粘土，各组分分别占催化剂总重量：沸石1重％-50重％、无机氧化物5重％-99重％、粘土0重％-70重％，其中沸石为中孔沸石和任选的大孔沸石，中孔沸石占沸石总重量的50重％-100重％，大孔沸石占沸石总重量的0重％-50重％，中孔沸石选自ZSM系列沸石和/或ZRP沸石，大孔沸石选自Y系列沸石。

9.按照权利要求1的方法，其特征在于所用的反应器选自提升管、等线速的流化床、等直径的流化床、上行式输送线、下行式输送线中的一种或两种串联组合，其中提升管是常规的等直径的提升管或者各种形式变径的提升管。

10.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(4)所述再裂化的原料是馏程为160～260℃的馏分、轻芳烃抽余油、重芳烃抽余油。