[发明专利]高均匀性(In)GaAsP/(AlGa)0.5In0.5P外延片的生长方法无效
| 申请号: | 200710119872.X | 申请日: | 2007-08-02 |
| 公开(公告)号: | CN101358335A | 公开(公告)日: | 2009-02-04 |
| 发明(设计)人: | 仲莉;马骁宇 | 申请(专利权)人: | 中国科学院半导体研究所 |
| 主分类号: | C23C16/22 | 分类号: | C23C16/22;H01L21/205;H01S5/00 |
| 代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 汤保平 |
| 地址: | 100083北*** | 国省代码: | 北京;11 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 均匀 in gaasp alga sub 0.5 外延 生长 方法 | ||
1、一种获得高均匀性(In)GaAsP/(AlGa)0.5In0.5P外延片的生长方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:取一衬底;
步骤2:将衬底放入低压金属有机化学气相沉积系统的反应室中,外延生长前将反应室升温、降压;
步骤3:分别以III族金属有机源和V族氢化物源为先驱源,在载气带动下进入反应室,在衬底上依次生长缓冲层、下包层和下波导层;
步骤4:保持反应室温度不变,将氢化物磷源切换为有机磷源,其他先驱源不变,在载气带动下进入反应室,以低V/III比在下波导层上生长有源层;
步骤5:将有机磷源切换回氢化物磷源,在有源层上依次生长上波导层、上包层和欧姆接触层;
步骤6:关闭载气和所有先驱源,向反应室充入氮气,升压;
步骤7:将反应室降温,外延片在反应室中进行退火;
步骤8:将外延片从反应室中取出,完成外延片的制作。
2、根据权利要求1所述的高均匀性(In)GaAsP/(AlGa)0.5In0.5P外延片的生长方法,其特征在于,其所述的衬底为(100)偏<111>A15°的高偏角N型镓砷衬底。
3、根据权利要求1所述的高均匀性(In)GaAsP/(AlGa)0.5In0.5P外延片的生长方法,其特征在于,其中所述的采用低压金属有机化学气相沉积系统中的反应室,为低压反应室,外延生长前将其压力降低到6~10kPa。
4、根据权利要求1所述的高均匀性(In)GaAsP/(AlGa)0.5In0.5P外延片的生长方法,其特征在于,其所述的外延生长前将反应室升温,温度升高到700℃~740℃,以消除间断生长中温度变化对外延层的晶格质量和表面形貌的影响。
5、根据权利要求1所述的高均匀性(In)GaAsP/(AlGa)0.5In0.5P外延片的生长方法,其特征在于,其所述的缓冲层为N型镓铟磷或N型低铝组分的铝镓砷。
6、根据权利要求1所述的高均匀性(In)GaAsP/(AlGa)0.5In0.5P外延片的生长方法,其特征在于,其所述的下包层的材料为N型铝镓铟磷或N型铝镓砷。
7、根据权利要求1所述的高均匀性(In)GaAsP/(AlGa)0.5In0.5P外延片的生长方法,其特征在于,其所述的下波导层为非故意掺杂的镓铟磷。
8、根据权利要求1所述的高均匀性(In)GaAsP/(AlGa)0.5In0.5P外延片的生长方法,其特征在于,其所述的有源层为非故意掺杂的(铟)镓砷磷。
9、根据权利要求1所述的高均匀性(In)GaAsP/(AlGa)0.5In0.5P外延片的生长方法,其特征在于,其所述的上波导层为非故意掺杂的镓铟磷。
10、根据权利要求1所述的高均匀性(In)GaAsP/(AlGa)0.5In0.5P外延片的生长方法,其特征在于,其所述的上包层为P型铝镓铟磷或P型铝镓砷。
11、根据权利要求1所述的高均匀性(In)GaAsP/(AlGa)0.5In0.5P外延片的生长方法,其特征在于,其所述的欧姆接触层为P型重掺杂的镓砷。
12、根据权利要求1所述的高均匀性(In)GaAsP/(AlGa)0.5In0.5P外延片的生长方法,其特征在于,其所述的载气为氢气,气体总流量为50~60L/min。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国科学院半导体研究所,未经中国科学院半导体研究所许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200710119872.X/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:有大位移补偿能力的平衡式弧形管接头
- 下一篇:压力容器用波纹件
- 同类专利
- 专利分类
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的





