[发明专利]静电布袋紧密混合式除尘器及其运行方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气或气体中的颗粒物去除设备，尤其涉及一种电除尘器及布袋除尘器，属于工业除尘技术领域。

背景技术

在工业生产中，如发电、金属冶炼的燃烧装置，常常会在排放的气体中带有固体尘粒即颗粒物。这些颗粒物分散在空气中，形成灰色的气团，并随风飘散而到处飘落，污染环境。部分粒径很小的颗粒物，能够从呼吸道进入人体内，表面还可能会富集大量的重金属等，对动植物以及人类的身体健康会造成很大的危害。工业生产的某些环节，也会对空气的质量提出很高的要求，这也提出了对气体里面的粒状物去除的需求。

现有技术中使用的除尘装置包括静电除尘器以及传统的脉冲反吹式布袋除尘器等，在对除尘效率要求不很高的情况下，还可以使用重力沉降室、旋风分离器以及水膜除尘器等。

专利WO 02/076618A2提出了一种先进的静电与布袋混合的颗粒收集器，其结构如附图(1)所示。其主要特征在于，在相邻的两行滤袋之间放置一排放电电极，这排电极和相邻的两行滤袋之间放置一定开孔比例的接地孔板，在放电电极与接地孔板之间施加电势差，便形成相邻的两行滤袋中间的两块孔板之间的静电除尘区域。同时在两块孔板的两端也安装孔板，用孔板形成对滤袋行两侧端面的封闭，避免滤袋被高压放电极与孔板之间的高压电场电击损毁。其运行方式如下：布袋正常过滤阶段，待过滤烟气从烟气入口管道11，经入口管内气流分布板12，渐扩气流分布板13，除尘器入口气流分布板13，进入到先进混合式颗粒收集器的过滤室内。气流首先流经入口段气流阻隔板23，进入到由高压放电极21与带孔接地的收尘极板25形成的静电除尘区域24，此后气流开始部分的穿过收尘极板25上所开的孔进入到布袋30的附近，最后所有的气体都从布袋30外侧进入袋内，并从袋上方的出口进入净气仓，再进入尾部的烟道。清灰的时候，以比较大压力的脉冲气体从布袋内进行反吹，使得布袋外侧的颗粒层破碎并随气流携带至静电除尘区域24，并被荷电而部分收集在接地孔板25上。

这项发明的优点在于，它解决了之前发明所存在的问题：即滤袋行在脉冲反吹时引起的扬尘大部分被相邻滤袋行或自身再次吸附。在这项发明中，过滤单元反吹清灰时，通过具有比较高能量和体积的脉冲压缩气体的作用，使得清灰扬尘能穿过接地孔板回到孔板与电极间的静电收尘区而被孔板收集，这样可以提高脉冲气体对滤袋的反吹清灰效率，降低系统的阻力，延长滤袋的使用寿命。

在上述专利WO 02/076618A2中，布袋进行正常过滤时，气流可以直接通过接地孔板上的孔进入布袋区域，这些开孔面积的存在减少了接地板的有效收尘面积，从而降低静电除尘的效率。对于布袋部分而言，如果电除尘的效率从90％降低到80％，来流气体中的含尘量就增加了一倍，相应的清灰周期就要缩短，布袋的使用寿命也会缩短很多。因此，提高布袋前电除尘器的效率会使整个除尘系统的性能提高更多。

对于专利WO 02/076618A2，由于它采用接地孔板作为静电除尘器部分的收尘极，而静电除尘器的除尘效率又与收尘极的面积有很大的关系。通过计算电除尘器除尘效率最常用的Deutsch模型计算发现，在专利WO 02/076618A2中的开孔收尘极板对烟气中的颗粒脱除效率不足60％，而且实际上由于进入布袋过滤区域的烟气，并没有穿过完整的孔板过滤区域，静电除尘效率还会有一定程度的降低。如果没有这些开孔，除尘效率会达到90％。对布袋而言，开孔之后的收尘极板使得进入布袋表面处的烟气中的颗粒浓度相对于原始烟气的浓度由未开孔时的10％提高到40％。若布袋设置成在特定的压力下清灰，清灰频率便可能由于收尘极的开孔提高到原来的4倍，加速了布袋的老化，而且消耗更多的清灰气体。

发明内容

本发明的目的是提出一种静电布袋紧密混合式除尘器及其运行方法，以克服现有技术在正常过滤情况下没有充分利用静电除尘的弱点，使得正常过滤情况下进入布袋表面的颗粒浓度大幅度降低，有效的降低系统运行压降、清灰气体的使用量以及布袋的磨损老化，进一步延长布袋的使用寿命。

本发明的技术方案如下：

一种静电布袋紧密混合式除尘运行方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

1)待除尘烟气由除尘器入口进入收尘室，经过气流阻隔板，穿过由高压放电极及接地收尘极板构成的静电除尘区域，接地收尘极板采用能够打开和关闭的结构；

2)在布袋正常过滤时，接地收尘极板处于关闭状态，接地收尘极板对垂直极板方向的气流进行阻隔，烟气由静电除尘区域到达接地收尘极板的尾端，然后进入由布袋及两侧的接地收尘极板构成的过滤除尘区域，再经过布袋过滤排出；