[发明专利]在役石油钻杆检测分级评价方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油钻井工程技术领域，属于石油、天然气、地质等行业的石油钻杆在野外钻井作业后，对其使用后的技术质量状况进行检测分级评价的一种方法，是在役石油钻杆使用一段时期后再次进行检测并分级评价的一种方法，

背景技术

石油钻杆在油田钻井工程中，是地面旋转系统、提升系统、循环系统与钻铤、钻头联接的主要部件，通过它们达到转盘带动钻头旋转，大钩带动钻头升降，泥浆送到井底形成循环，从而实现钻头的破碎岩层并连续钻进。正常钻进时，石油钻杆在井下要承受拉伸、压缩、扭曲和泥浆酸化等复杂交变应力，工作条件极为恶劣，随着工作频率的增大，使用时间过长，将形成疲劳裂纹，严重腐蚀坑等，因此，石油钻杆能否正常、安全的工作，是油田钻井工程能否正常进行的关键之一，在钻井工程作业中具有至关重要的地位。在油田钻井工程中使用的石油钻杆，往往从国内外的冶金钢厂引进新的石油钻杆进行作业，但使用后再次使用必须进行检测才能使用，否则，将会造成严重事故，而对使用后的在役石油钻杆检测，必须有一个非常先进的能对旧品石油钻杆进行综合的全面的检测分级评价的方法，以满足钻井生产和油田使用要求。

发明内容

本发明的目的是要提供一种对旧品在役石油钻杆进行综合全面检测分级评价的方法，它改变了以往对旧品石油钻杆不检测或者只是进行某种单项的片面的检测，使在役石油钻杆在油田钻井工程中频繁出现各类事故的现状。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种在役石油钻杆检测分级评价方法，它包括下列步骤：

一、石油钻杆检测准备工作：(1)编工号，(2)打钢号，(3)清洗，(4)外观检查，(5)检查工号、钢号；

二、钻杆内、外接头数据测量：(1)外径测量，(2)最小台肩宽度测量，(3)接头体长度测量，(4)吊卡台肩宽度测量；

三、钻杆管体数据测量：(1)外径测量，(2)壁厚测量；

四、钻杆接头螺纹及密封台肩面检查及修复：(1)接头螺纹及密封台肩面检查，(2)螺纹及密封台肩面手工修复，(3)判修；

五、钻杆直线度的测量及钻杆水眼目测、疏通：(1)“拉线法”测直线度(2)水眼目测检查、疏通水眼；

六、对钻杆内外螺纹接头至管体中央1.2米范围内壁腐蚀进行检查：(1)用工业内窥仪进行检查；

七、钻杆超声波检测：(1)加厚区及焊缝超声波探伤，(2)接头内、外螺纹超声探伤；

八、钻杆管体电磁感应检测：用AITRS-3型电磁探伤设备进行探伤；

九、钻杆接头螺纹磁粉检测：采用“剩磁法”和“连续法”对钻杆接头螺纹进行荧光磁粉探伤；

十、电磁探伤异常疑问区和内窥仪检测钻杆两端1.2米范围内壁腐蚀复查：(1)超声波测厚复查，(2)超声波探伤复查；

十一、检测资料整理并分级标识：(1)检测资料收集、整理，(2)钻杆分级标识；

十二、分级统计及报告书的撰写：(1)分级统计，(2)报告书的撰写。

本发明的有益效果是：对旧品在役石油钻杆进行综合全面检测分级评价，改变了以往对旧品石油钻杆不检测或者只是进行某种单项的片面的检测，可有效地避免在役石油钻杆在油田钻井工程中频繁出现各类事故的现状。

说明书附图

图1是本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

参见图1所示：

一种在役石油钻杆检测分级评价方法，它包括下列步骤：

一、在役石油钻杆检测的准备工作：

1、对待检在役石油钻杆置于检测平台排列整齐并进行编排工号。

2、在石油钻杆外螺纹接头端打制钢印号，其钢号按使用单位、钢级、规格和出厂时间以及检测序号等进行编制，如各种规格钻杆编码采用11位数，表示为：XXXXXXX-XX-XX，第一位数表示钻杆钢级X、G或S等，第二、三位数代表出厂年份，四、五、六、七位数代表钻杆检测序号，第八、九位数代表石油钻杆所属使用单位，第十位数代表石油钻杆规格，5代表5″钻杆；3代表3-1/2″钻杆；2代表2-7/8″钻杆；1代表2-3/8″钻杆，最后一位表示钻杆类型，X表示斜坡钻杆；Z表示直角钻杆；W表示加重钻杆。如S020058-CD-5W表示为川东钻探公司5″加重钻杆，2002年出厂，第58号钻杆。钢字母与钢数字一般选用10号，钢印号要求清晰整洁。

3、清洁钻杆接头、螺纹、管体等油污及严重锈蚀，对管体有拉伤、毛刺、咬伤等情况严重的进行打磨。用钢丝刷或其它工具清理钻杆距接头1.2米以内锈蚀、泥浆及油污等，保证其光滑平整。清理钻杆距接头1.2米以内的内壁锈蚀、泥浆及油污等，保证用肉眼能观察到钢体。