[发明专利]一种基于光纤陀螺全站仪和PSD激光标靶的盾构机自动导向系统

说明书

技术领域

本发明涉及基于光纤陀螺全站仪和PSD激光标靶的盾构机自动导向系统，适用于盾构机及地下作业装备的自主定位定向。

背景技术

在地铁隧道施工中，盾构法具有对地面建筑影响小、施工方便、自动化程度高、节省人力、一次成洞、不受气候影响等优点，已经得到越来越广泛的应用。但地铁盾构施工多是在城市中心地区进行，受到施工场地、市政交通、给排水、供电、周围建筑物安全等条件的限制，对盾构的贯通精度要求非常高，特别是在两台盾构对开挖掘的隧道工程中，如果贯通精度超过控制范围，就会导致隧道管线无法完成对接。同时，在地质条件变化较大的地层内施工，必须使盾构严格按照设计图纸规定的前进方向掘进，才能避开不利的地质环境。为了安全、顺利、高效地实现盾构隧道的精确贯通，必须在盾构机掘进的过程中进行精确的导向，实时测量盾构机的位置和姿态。

我国目前的地铁隧道施工中大多采用人工测量的方法，盾构机停止推进开始拼装水泥管片时才能进行测量。这样的测量方法不能保证测量的实时性，工作效率很低。随着自动化技术的发展，各种高精度自动化测量仪器的出现，使得盾构施工测量的自动化成为可能。自动导向系统是一种集测量、仪器仪表和计算机软硬件技术于一体，具有对盾构机位置姿态进行动态测量功能的系统，传统的全站仪-激光标靶自动导向系统主要由激光全站仪、激光标靶、一个后视棱镜和计算机组成，其基本工作原理是，首先采用人工测量方法确定后视棱镜和激光全站仪的精确位置，然后利用全站仪瞄准激光标靶上的棱镜以确定激光标靶的位置坐标，然后瞄准激光标靶的靶面，利用激光标靶确定盾构机的姿态，最后根据盾构机姿态和棱镜的位置坐标确定盾头和盾尾的中心坐标，传统的全站仪-激光标靶不能够自主寻北，需要从外部引入北向，且需要人工测量全站仪自身的坐标，操作复杂，效率较低，因此迫切需要一种可以自主寻北又具有高可靠性的盾构机自动导向系统。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种自主寻北、精度高、可靠性好的基于光纤陀螺全站仪和PSD激光标靶的盾构机自动导向系统。

本发明的技术解决方案是：一种基于光纤陀螺全站仪和PSD激光标靶的盾构机自动导向系统，其特征在于：主要由光纤陀螺全站仪、PSD激光标靶、自动导向系统计算机和后视参考棱镜组成，其中光纤陀螺全站仪由光纤陀螺寻北仪、激光全站仪和第一ARM处理器组成；光纤陀螺寻北仪进行自主寻北并确定光纤陀螺全站仪的坡度角和滚转角，然后将计算结果输出到第一ARM处理器；激光全站仪发射激光到后视参考棱镜和PSD激光标靶，以测量光纤陀螺全站仪到后视参考棱镜和PSD激光标靶的距离，然后把测量结果输出到第一ARM处理器；后视参考棱镜提供已知的位置坐标，并将激光全站仪发射的激光按入射方向反射；第一ARM处理器采集光纤陀螺寻北仪和激光全站仪的输出数据，并根据后视参考棱镜的坐标计算激光全站仪的坐标、发射激光的水平方位角以及激光标靶的坐标，并将计算结果以及陀螺寻北仪确定的坡度角和滚转角输出到自动导向系统计算机；PSD激光标靶将激光全站仪发射的激光按入射方向反射，并测量其轴线与入射激光的夹角以及盾构机的滚转角和坡度角，然后将测量结果输出到自动导向系统计算机；自动导向系统计算机采集第一ARM处理器和PSD激光标靶)的输出数据，计算出盾构机的水平方位角。

其中所述的光纤陀螺寻北仪主要包括X向光纤陀螺、Y向光纤陀螺、滚转角传感器、坡度角传感器和型号为TMS320C6711的DSP处理器，滚转角传感器和坡度角传感器分别测量光纤陀螺寻北仪全站仪的滚转角和坡度角，X向光纤陀螺和Y向光纤陀螺敏感绕X轴和Y轴的角速度，DSP处理器采集X向光纤陀螺、Y向光纤陀螺、滚转角传感器和坡度角传感器的数据，计算出光纤陀螺寻北仪的水平方位角，完成寻北和定姿，并将光纤陀螺寻北仪的水平方位角以及光纤陀螺全站仪的滚转角和坡度角输出到自动导向系统计算机。

其中所述的PSD激光标靶包括光学透镜、PSD靶面、反射棱镜、双轴倾角传感器和第二ARM处理器，反射棱镜将激光全站仪发射的激光按入射方向反射，双轴倾角传感器测量盾构机的滚转角和坡度角，光学透镜将激光全站仪发射的激光折射到PSD靶面上，PSD靶面敏感入射的激光，并输出激光光斑在PSD靶面上的坐标，第二ARM处理器采集PSD靶面和双轴倾角传感器的数据，计算出PSD激光标靶轴线与入射激光的夹角，然后将计算结果与双轴倾角传感器的测量结果输出到自动导向系统计算机。