[发明专利]粉煤灰水泥发泡灌注墙体的生产方法及其所用浆料

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉煤灰墙体的生产方法，尤其涉及粉煤灰水泥发泡灌注墙体所用浆料的配方。

背景技术

目前国内轻质墙体(块类)存在接缝开裂现象，即轻质隔墙板拼装成墙双面披泥子后，由于板材的干缩累加值大于接缝聚合材料的拉伸极限，而板材间的聚合力粘接力又小于地面、屋面、墙面等材料的约束力，导致板材间接缝材料产生变形，使轻质隔墙板接缝出现不规则的竖向裂纹现象。接缝开裂的形成不仅仅与板材的干燥收缩有关。如何解决干收缩开裂问题成为建筑领域一大问题。

发明内容

针对已有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉煤灰水泥发泡灌注墙体的生产方法，并提供一种能够简便的生产粉煤灰水泥发泡灌注墙体所用浆料的配方，以解决墙开裂的问题。

为解决上述技术问题，本发明一种粉煤灰水泥发泡灌注墙体所用浆料，其采取的技术方案是：下列组分按所列重量份混合而成：

无机盐凝结剂28～32、粉煤灰19、扩散剂1.5、水38、发泡剂0.2、速凝剂0.2、胶凝剂1.5、补强剂1.0～1.5、801胶1.0～1.5。

上述的无机盐凝结剂选自425#水泥或氧化镁、氯化镁和磷酸的混合物。

上述的氧化镁、氯化镁和磷酸的混合物，其各组分的重量份为：

氧化镁15～17、氯化镁11～14、磷酸0.1～0.2。

上述方案的一种优选方式，其下列组分的重量份为：

氧化镁16、氯化镁12、磷酸0.2、补强剂1.0、801胶1.0。

前述方案中所述无机盐凝结剂选用425#水泥的一种优选方式，其下列组分的重量份为：

425#水泥29、补强剂1.0、801胶1.0。

本发明还公开了一种粉煤灰水泥发泡灌注墙体的生产工艺，其特征在于，按如下步骤进行：

1)按照上述物质和配比关系混合灌注墙体的浆料；

2)将胎子板安装固定；

3)用灌料机向胎子板围成的腔体内灌注浆料；

4)浆料固化以后拆除胎子板。

本发明的优点是该墙体整体一次成型，所以生产和制造过程中具有快捷、方便等优点，省去了多次搬运安装的不便，等于把工厂搬运进工地，同时一次成型解决了板与板之间的接缝开裂问题。根据图纸标准尺寸，把模板安装好一次灌注成型。快捷的工艺施工组装法，可节省水、电配管工期，降低运输成本；现场施工，每一平方米重量仅50公斤左右，尤其适用于多层和高层建筑。在建筑结构中可节省钢材总成本10～30％，节省施工工时50％，并且综合造价低于空心砖墙。

附图说明

以下结合附图以及实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明所述墙体灌注的立体示意图；

图2为本发明所述墙体的剖视图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，粉煤灰水泥发泡灌注墙体的生产方法，按如下步骤进行：

首先按照各组分的配比关系进行混合，得到浆料1。所述的各组分配比关系，其重量份如下：425#水泥29、粉煤灰19、扩散剂1.5、水38、发泡剂0.2、速凝剂0.2、胶凝剂1.5、补强剂1.0、801胶1.0。

然后将胎子板3安装固定好，再用灌料机通过注料口2向胎子板3围成的腔体内灌注浆料1；如图2所示，浆料1固化后就得到墙体4，然后拆除胎子板3。

本发明的墙体可直接刮腻子，非常实用。

实施例2

本实施例的生产方法与实施例1相同，不同之处在于各物料按下列重量份混合：425#水泥28、粉煤灰19、扩散剂1.5、水38、发泡剂0.2、速凝剂0.2、胶凝剂1.5、补强剂1.5、801胶1.2。

实施例3

本实施例的生产方法与实施例1相同，不同之处在于各物料按下列重量份混合：425#水泥32、粉煤灰19、扩散剂1.5、水38、发泡剂0.2、速凝剂0.2、胶凝剂1.5、补强剂1.2、801胶1.5。

实施例4

本实施例的生产方法与实施例1相同，不同之处在于选取的物料及其重量份如下：氧化镁16、氯化镁12、磷酸0.2、粉煤灰19、扩散剂1.5、水38、发泡剂0.2、速凝剂0.2、胶凝剂1.5、补强剂1.0、801胶1.0。

实施例5

本实施例的生产方法与实施例4相同，不同之处在于各物料按下列重量份混合：氧化镁17、氯化镁11、磷酸0.1、粉煤灰19、扩散剂1.5、水38、发泡剂0.2、速凝剂0.2、胶凝剂1.5、补强剂1.5、801胶1.2。

实施例6

本实施例的生产方法与实施例4相同，不同之处在于各物料按下列重量份混合：氧化镁15、氯化镁14、磷酸0.15、粉煤灰19、扩散剂1.5、水38、发泡剂0.2、速凝剂0.2、胶凝剂1.5、补强剂1.2、801胶1.5。