[发明专利]多功能秸秆炭化炉

说明书

技术领域：

本发明涉及一种秸秆炭化设备，具体说是一种应用草木高温分解浮氧炭化工艺对秸秆进行快速炭化的同时，又能利用余热对外输出电能的秸秆炭化设备。

背景技术：

目前，秸秆制造木炭的设备主要分为两大类，一类是秸秆粉碎后经高温高压成型后再进行干馏炭化的设备，这类设备生产过程中不但粉碎成型都需要消耗大量能量，炭化时也要烧掉一部分原料来做为炭化所需的能量，并且炭化速度也很慢，因此这类设备在生产过程中不但不能对外提供任何能量，而且还需要消耗大量能量。一类是利用草木高温分解浮氧炭化工艺，快速炭化的设备，炭化速度快，炭化过程中所需能量完全由原料分解出的可燃气体提供。但目前这类设备也只是不需外加热能，可以炭化的同时对外提供电能的还没有。

发明内容：

本发明的目的，是提供一种能利用草木高温分解浮氧炭化工艺，快速炭化的同时能利用原料分解出的可燃气体，燃烧产生的大量余热，发电的秸秆炭化设备。

本发明解决技术问题采用的技术方案是：

这种多功能秸秆炭化炉包括内外两个炉体，以及外炉旁边的消烟烟道，和消烟烟道上方的发电设备，内炉略小于外炉，四面和底部完全密封，炉口是敞开的，炉底下面有轮子，轮子下面是铁轨。外炉和消烟烟道是许多相互连通并可承受高压的水管组成的，外炉的顶部有向消烟烟道排放烟气的夹层烟筒，夹层烟筒的顶部有限压阀，和经过单向阀与蓄水箱底部相连的进水管，蓄水箱在消烟烟道的顶部，蓄水箱的上方是水汽轮发电机，水汽轮发电机的喷头与由消烟烟道底部延伸出的出水管相连。

本发明与现有技术相比的优点

能量利用率高，环保节能，本发明利用草木高温分解浮氧炭化工艺，炭化秸秆时产生的大量热量被吸收后，产生高压水流，推动水汽轮发电机发电而产生大量的电能。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

图中1：铁轨，2：轮子，3：内炉，4：外炉，5：夹层烟筒，6：限压阀，7：进水管，8：单向阀，9：蓄水箱，10：水汽轮发电机，11：喷头，12：出水管，13：消烟烟道，14：进料口。

具体实施方式：

如图所示，这种多功能秸秆炭化炉，包括四面和底部完全密封炉口敞开的内炉3，内炉3的底部有轮子2，轮子2下面有铁轨1，内炉3在外炉4中，外炉4略大于内炉3后面是敞开的前面留有进料口14，外炉4和消烟烟道13，是由许多相互连通的水管组成的耐高压的高压水箱。外炉4的顶部有向消烟烟道13排放烟气的夹层烟筒5，夹层烟筒5的顶部设有限压阀6，进水管7，进水管7连接单向阀8至蓄水箱9，蓄水箱9的上方是水汽轮发电机10，水汽轮发电机10的喷头11与消烟烟道13底部延伸上来的出水管12相连，外炉4.夹层烟筒5.消烟烟道13都是耐高压的，并且其外层有一层耐高温的保温层。炭化前先将外炉4夹层烟筒5消烟烟道13组成的水箱加满水，本发明炭化时由于采用草木高温分解浮氧炭化工艺，炭化时秸秆分解出的可燃气体能够化为火焰而放出大量热量，除少部分用来分解随时加入的秸秆外，大部分被外炉4夹层烟筒5消烟烟道13中的水吸收。夹层烟筒5顶部的水温快速升高而产生高压蒸汽，高压水流经消烟烟道13底部的出水管12由喷头11喷出，推动水汽轮发电机发电，夹层烟筒5外炉4消烟烟道13中的水全部排空后，高压蒸汽排出，压力降至常压。在自然压力的作用下单向阀8自动打开，水由蓄水箱9通过单向阀8流进夹层烟筒5外炉4消烟烟道13。由于水的温度在100度以下，所以水进入后蒸汽的体积急剧收缩形成负压，使水快速加满，重复以上过程。由于本发明采用的是水汽内压发电技术高压蒸汽在工作时不会离开热源，因此蒸汽不需要加热成过热蒸汽就能有效做工。所以效率大大提高。