[发明专利]β型氢氧化铝的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种β型氢氧化铝的制备方法，用于生产β型氢氧化铝。

背景技术

β型氢氧化铝的生产方法有很多种，国内相关的专利文献有：

申请号为90105317.1的β型氢氧化铝的制备方法，将铝酸钠精制液氧化铝含量控制为35～45g/l，在35～45℃通入二氧化碳气体中和，气体通入速度为30～50m³/小时·m³溶液，通气时间为60～70分钟，分解产物在70～100℃温度下老化1～6小时，经过滤、洗涤和烘干最终得到β型氢氧化铝产品，其纯度达到70～80％，比表面200m²/g左右。该方案中铝酸钠溶液氧化铝浓度不高，需要老化，产品纯度不够，比表面相对较低。

申请号为00132219.2的β型氢氧化铝的制备方法，铝酸钠精制液氧化铝含量控制为85～100g/l，溶液苛性比值(αk)1.4～1.6，在40～70℃下通入浓度35～40％的二氧化碳气体，气体通入量为100～150m³/小时·m³溶液，通气时间为60～90分钟，分解率88～90％，得到产品β型氢氧化铝含量为97％以上。该方案中未涉及比表面，经过实验验证，产品的比表面为150～250m²/g，二氧化碳气体通入量较大。

申请号为200510104601.8的β型氢氧化铝的生产方法，以铝酸钠溶液为原料，其氧化铝含量为45～65g/l，苛性比值(αk)1.4～1.6，在15～35℃温度下，通入浓度为30～40％的CO₂气体，中和15～25分钟后，停止通入二氧化碳气，20～30分钟后继续通入二氧化碳气，二氧化碳全部通气时间为40～90分钟，分解率控制在65～88％，所得到的β型氢氧化铝纯度为90～99％，比表面300～500m²/g。该方案中铝酸钠溶液氧化铝浓度不高，分解率较低，分解制度相对复杂，产品的粒度控制困难。。

发明内容

本发明的目的在于提供一种β型氢氧化铝的制备方法，能够生产出纯度高、比表面大的β型氢氧化铝产品，生产工艺流程简单，粒度容易控制，操作过程易于掌握。

本发明所述的β型氢氧化铝的制备方法，以铝酸钠溶液为原料，通入二氧化碳气体进行中和，再经过滤、洗涤和烘干，得到β型氢氧化铝产品，其特征在于在通入二氧化碳气体前加入β型氢氧化铝种子。

β型氢氧化铝种子，可以采用湿法粉碎成d₅₀为0.5～10μm，也可以采用干法可粉碎成d₅₀为10～20μm。

本发明中适宜控制的较好工艺条件为：

铝酸钠溶液中氧化铝含量为45～75g/l，溶液苛性比值为1.4～1.6。

在15～35℃温度下，加入1～10g/l的β型氢氧化铝种子，β型氢氧化铝种子的d₅₀为0.5～20μm。

二氧化碳气体的质量浓度为30～40％，中和时间为40～90分钟。

分解率控制在65～95％。

本发明由于加入了β型氢氧化铝种子，在分解时起到引导作用，产品质量的稳定性得到大幅度提高，铝酸钠溶液中氧化铝含量得到提高，提高了分解率及产率，提高了β型氢氧化铝的比表面，β型氢氧化铝产品的质量好，而且生产工艺流程简单，粒度容易控制，操作过程易于掌握，利于工业实施。

附图说明

图1、本发明工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

碱石灰烧结法所得铝酸钠精制液，其成分为氧化铝含量110g/l，αk1.44，用蒸馏水冲稀到氧化铝含量50.3g/l，在20℃下加入7kg/m³溶液的β型氢氧化铝种子，β型氢氧化铝种子的粒度d₅₀为2.5μm，通入浓度36％的二氧化碳气体，通气速度为40m³/小时·m³溶液，分解70分钟，分解率90％，分解浆液进行液固分离、洗涤和烘干，得到β型氢氧化铝纯度为99.0％，比表面445m²/g，d₅₀为25.6μm，其物化结果见表1。

实施例2