[发明专利]高含水有杆泵井注油式双通道防偏磨工艺

权利要求书

1、一种高含水有杆泵井注油式双通道防偏磨工艺，其特征是：包括空心光杆(1)、进液单流阀(2)、侧向注油式双通道密封泵泵筒(4)、空心杆(6)、空心杆进液接头(7)、抽油泵柱塞拉杆(8)、抽油泵(9)和油管(11)组合的整体防偏磨工艺和地面注油工艺；

其防偏磨工艺为：

首先，先把抽油泵(9)随油管(11)一起下入井内，其中侧向注油式双通道密封泵泵筒(4)的上端接在油管悬挂器的下部；然后抽油泵柱塞拉杆(8)、空心杆进液接头(7)、空心杆(6)、侧向注油式双通道密封泵柱塞(5)、进液单流阀(2)和空心光杆(1)一起下入油管内；

其次，侧向注油式双通道密封泵泵筒(4)与柱塞(5)形成动密封，副密封油管与空心杆(6)的环空，从空心光杆(1)注入润滑油液，经过进液单流阀(2)和侧向注油式双通道密封泵泵筒(4)的侧向进液通道(4.5.8)进入空心杆与油管的环空；

最后，抽油泵(9)抽出的井液经过空心杆进液接头(7)，从空心杆经过侧向注油式双通道密封泵泵筒(4)的另一个通道流出；通过进液单流阀(2)和侧向注油式双通道密封泵泵筒的作用使空心杆内的井液与润滑油液互不接触连通，保证空心杆与油管内壁之间有润滑油液，采出的井液则沿空心杆内孔进入出油流程(15)，实现高含水抽油泵井的管杆在含有润滑剂环境中运动而防止偏磨；

所述的地面注油工艺：利用注油泵把储油设备盛装的润滑油液通过空心杆注入空心杆和油管的环空。

2、根据权利要求1所述的高含水有杆泵井注油式双通道防偏磨工艺，其特征是：所述的侧向注油式双通道密封泵柱塞(5)的柱塞上接头(4.5.1)与柱塞的外管(4.5.3)相连接，并有液流通道，中心管(4.5.2)从外管中心穿过，并在外管开有侧向进液通道(4.5.8)，中心管上部与接头活动连接，与柱塞下接头(4.5.6)不相通，柱塞下接头与外管相连接，下部接空心杆，这样在柱塞内通过内、外管及侧向通道，形成了双管、双通道，两个通道之间相互密封不连接；泵筒上接头(4.5.4)、泵筒(4.5.5)、泵筒下接头(4.5.7)组成密封泵泵筒，柱塞在泵筒内运动，有配合间隙，形成动密封。

3、根据权利要求1或2所述的高含水有杆泵井注油式双通道防偏磨工艺，其特征是：所述的进液单流阀(2)主要由上接头(2.1)、阀座(2.2)、阀芯(2.3)、弹簧(2.4)、轴套(2.5)和下接头(2.6)组成，上接头(2.1)与下接头(2.6)活动连接，阀座(2.2)镶嵌在上接头(2.1)的中心孔内，有流油通道，弹簧(2.4)装在轴套(2.5)的一端，并向阀芯(2.3)施加预紧力，使阀芯(2.3)与阀座(2.2)处于常闭状态，轴套(2.5)一端镶在下接头(2.6)的中心孔内，另一端外套弹簧，并有流油通道，当阀芯打开时，进入的流体可以通过该通道进入下一个环节，阀芯(2.3)可以是球阀或锥阀，上、下接头分别与空心杆相连接。

4、根据权利要求1或2所述的高含水有杆泵井注油式双通道防偏磨工艺，其特征是：所述的空心杆(6)的两端比中间的本体粗，中心为空心，有一定的壁厚，两端接头可以采用墩头式或采用焊接连接。

5、根据权利要求1所述的高含水有杆泵井注油式双通道防偏磨工艺，其特征是：空心光杆(1)为中空圆形管，两头加工有丝扣，外表经过抛光防腐处理，其中一端连接井口以下的光杆，另一端与抽油机悬绳器相连。

6、根据权利要求1所述的高含水有杆泵井注油式双通道防偏磨工艺，其特征是：所述的注油泵为注塞泵或其他形式的增压泵，可以是电机驱动或液压驱动或手动形式的驱动。

7、根据权利要求1所述的高含水有杆泵井注油式双通道防偏磨工艺，其特征是：所述的润滑油液为润滑油或原油或其他润滑介质。