[发明专利]焙烧氰化提金法含氰污水的处理方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种焙烧氰化提金法含氰污水的处理方法，属于黄金冶炼和环境保护含氰污水处理方法技术领域。

二、背景技术

目前，国内外黄金冶炼企业大约有80％采用“氰化浸出-锌粉置换”提金工艺技术，并且根据金精矿品位的不同和金精矿中伴生矿物的性质差异，对金精矿采取一些必要的预先处理措施，主要的目的是提高金银的回收率。例如对于铜、铅、锌、砷、碳等含量较高的金精矿，为了提高金银回收率，降低氰化物消耗，一般对金精矿采用焙烧预氧化处理的方法。该方法的特点是不仅能够从烧渣中回收金银，而且能够从烧渣酸浸液中回收铜等，同时从焙烧烟气中回收SO₂生产硫酸等。

焙烧氰化提金法有三种污水来源：一是采用酸洗工艺进行烟气净化时，产生的废酸。其中含有H₂SO₃、H₂SO₄，废酸的浓度一般控制在1％-2％(以H₂SO₄计)，每生产一吨硫酸约产生700kg-800kg废酸。

二是烧渣酸浸工序，采用萃取技术从酸浸液中萃取铜以后的萃余液。酸浸液中主要含Cu²⁺、Zn²⁺等金属离子，酸度一般在1％-2％，Cu²⁺离子一般控制在50gm/L-150gm/L之间，每吨烧渣约产生2000kg萃余液。

三是氰化工序生产的氰化贫液，即含氰污水。由于含金矿物中铜、铅、锌等多种伴生矿物的不利影响，导致氰化液中的杂质不断累积，金银的浸出率不断降低，影响了金银回收率和经济效益，所以黄金冶炼厂要定时地对氰化液进行净化处理，净化的方法一般是从系统中排放一部分氰化贫液，然后再补充等量的新配制的氰化液，排放量一般占总氰化液的5％，每吨酸浸渣约需要2000kg氰化液。因为氰化液有剧毒，所以对于排放的氰化液，必须做消毒处理。氰化液消毒处理的方法有多种，每种方法都有优缺点。常用的有回收氰化钠法(如酸化法)和破坏氰根法(如氧化法、电解法)。破坏氰根法是将氰化液中的CN^-氧化分解成CO₂和N₂等无毒的成分，处理后的废水还要经过其它方法处理才能达到国家允许的排放标准，该方法CN-完全没有被利用，处理费用高。而回收氰化钠法是利用HCN容易挥发的特点，首先将氰化液酸化、充气，HCN气体移出液面，然后用烧碱溶液吸收，得到NaCN溶液返回生产系统继续使用。该方法只能回收部分NaCN，被酸化的氰化液中仍然含有相当数量的CN^-存在，一般CN^-在5-50mg/L，且酸化过程产生氰化废气，使操作环境非常恶劣，还需要进行一系列其它方法处理才能达到国家允许的排放标准。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种能够达到含氰污水国家允许排放标准、节约资源、保护环境、提高企业经济效益的焙烧氰化提金法含氰污水的处理方法。

本发明是一种“自净”工艺方法。它的基本原理是利用CuSCN和CuCN的难溶性，将含氰污水中加入过量的Cu⁺离子，使污水中的CN^-和SCN^-全部形成CuSCN和CuCN的难溶性沉淀，然后被除去；脱除氰化物的清液中CN^-和SCN^-含量都低于0.5mg/l，达到国家允许的排放标准。

本发明焙烧氰化提金法含氰污水的处理方法，利用烟气酸洗净化工序产生的含有H₂SO₃的废酸，将烧渣酸浸工序萃余液中的残留Cu²⁺离子还原成Cu⁺离子，然后加入氰化工序排放的含氰污水中，在PH＝2-3时，将CN^-和SCN^-全部形成CuSCN和CuCN混合沉淀物，经过过滤以后，得到脱除氰化物的清液，以及以CuSCN和CuCN为主的混合沉淀物，混合沉淀物返回焙烧炉继续焙烧，分解破坏SCN^-和CN^-，回收铜等。脱除氰化物的清液其中的CN^-和SCN^-含量都低于0.5mg/l，达到国家允许的排放标准。清液中的Cu⁺、Zn²⁺、Cu²⁺等金属离子采用中和沉淀、曝气氧化、戈耳膜过滤等技术除去，使全部污水达到国家允许的排放标准，或排放或返回生产系统继续使用。