[发明专利]双环模造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种造粒设备，具体地说，是一种双环模造粒机。特别适合秸秆颗粒燃料造粒。

背景技术

现有的造粒设备，一般采用平模造粒，模具与压辊之间的相对转速过高，导致温升幅度较大，造成产品温升幅度过高和动力消耗过大的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双环模造粒机。所要解决的技术问题是，通过双环模造粒，大幅度降低环模转速，解决造粒过程中产品温升幅度过高和动力消耗过大的问题。

为了解决这些技术问题，本发明采用了以下技术方案。

一种双环模造粒机，包括机架，电机和减速器，其特征是：还包括带有左造粒孔的左环模和带有右造粒孔的右环模；其中，左造粒孔和右造粒孔位置交错；左环模和右环模外壁相切布置。

机架上连接有用于支撑挤压所述左环模和右环模的左上压辊、右上压辊、左下压辊和右下压辊。

左环模内端通过左联轴器和左传动轴连接齿轮分配箱；右环模内端通过右联轴器和右传动轴连接齿轮分配箱；齿轮分配箱的输入端通过减速器连接电机。

本技术方案的积极效果是：本设计要求两环模之间的相对转速较低，因此造粒过程中产品温升幅度较小，设备动力消耗较低。本产品尤其适合于需要常温造粒的场所，比如秸秆颗粒燃料造粒、尿素类复混肥料造粒等。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中环模的断面结构示意图。

图3是是本发明中环模的展开结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并提供实施例，对本发明作进一步描述。

如图1、2所示，本发明的实施例包括机架，左上压辊2、右上压辊10、左下压辊16和右下压辊15均连接在机架上。还包括带有左造粒孔12的左环模1和带有右造粒孔14的右环模11。其中，左造粒孔12和右造粒孔14位置交错，如图3所示。左环模1和右环模11外壁相切，并在八个压辊的作用下，反向等速转动。

左环模1内端通过左联轴器3和左传动轴4连接齿轮分配箱5；右环模11内端通过右联轴器9和右传动轴8连接齿轮分配箱5。齿轮分配箱5的输入端通过减速器6连接电机7。

电机7通过减速器6带动齿轮分配箱5工作，齿轮分配箱5将动力通过传动轴和联轴器分别传递给左右环模。

造粒原料从料斗13中落入两环模之间，在两环模挤压下经过环模孔被压紧，落入环模内腔完成造粒，成品从环模外端面的出料口排出。