[发明专利]反应萃取结晶一步法生产硫酸钾的方法无效
| 申请号: | 200710114514.X | 申请日: | 2007-11-13 |
| 公开(公告)号: | CN101434402A | 公开(公告)日: | 2009-05-20 |
| 发明(设计)人: | 张建华 | 申请(专利权)人: | 张建华 |
| 主分类号: | C01D5/02 | 分类号: | C01D5/02;C05D1/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 256300山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 反应 萃取 结晶 一步法 生产 硫酸钾 方法 | ||
技术领域
本发明涉及化工领域,特别是反应萃取结晶—步法生产硫酸钾的方法。
背景技术
硫酸钾是无氯钾肥的主要品种,特别适用于忌氯的茶叶、烟草、糖类、和果类等经济作物。我国目前氮肥和磷肥的生产比例已基本能适合农业生产发展的需求,但钾肥的缺口越来越大,尤其是硫酸钾。目前工业上从氯化钾生产硫酸钾有3种方法:复分解法、缔置法和引进的台湾青上公司的曼海姆法,其中复分解法转化率低,产品质量难以控制;缔置法投资少、成本低、产品质量高,但工业化生产时易结盐、堵塞,使生产作业连续化十分困难;至于曼海姆法,则需在高温下进行,全套设备均为引进,国产化困难,设备腐蚀严重,投资大(万吨级装置需投资3500万元左右),成本高,另副产大量盐酸,有废渣、废酸不易处理。
发明内容
本发明硫酸钾生产新技术,提出了反应萃取结晶一步法生产硫酸钾的新工艺,即以稀硫酸和氯化钾为原料,在常温下采用复合萃取剂一步反应萃取结晶制取硫酸钾,反应、萃取和结晶3个过程在同一设备中同时进行,无需加热浓缩即得固体硫酸钾。使用过的萃取剂经氨水反萃,能有效地回收萃取剂以便重复使用。整个过程闭路循环,基本无三废排放。
本发明目的是制得的硫酸钾产品符合国标优等品的质量标准,副产品氯化氨符合农用氮肥标准。
本发明的技术方案为
反应萃取结晶一步法生产硫酸钾的新工艺,即以稀硫酸和氯化钾为原料,在常温下采用复合萃取剂一步反应萃取结晶制取硫酸钾,反应、萃取和结晶3个过程在同一设备中同时进行,无需加热浓缩即得固体硫酸钾。
技术效果
反应萃取结晶一步法生产硫酸钾工艺流程简单,投资少,常温常压下进行,避开浓硫酸下反应,操作方便,萃取剂损失少,溶液闭路循环,基本无三废排放,符合环境友好的要求,是一种绿色化工工艺。主产品硫酸钾及副产品氯化铵纯度高,投资回收率亦高。工艺对原料要求不高,适应性强,如含硫酸或含钾废水,也可采用,因此,与复分解法、曼海姆法和缔置法相比,新工艺有显著的优点前景光明。
实施例:
1、原料配制工序将硫酸钾母液抽至计量罐,经计量后加入稀释罐,边搅拌边加入浓硫酸,接着用耐酸泵抽至配制罐中,开始搅拌,投入氯化钾固体并加入经计量的水,继续搅拌。然后用耐酸泵通过板框压滤机过滤,滤液用于萃取反应,滤饼为原料氯化钾中的固体不溶物和其中的Ca2+、Mg2+与硫酸生成的硫酸钙、硫酸镁沉淀。配制液的过滤不仅可提高产品硫酸钾的纯度,也可减少胡机溶剂的损耗量。本方法避免了98%的浓硫酸与有机相直接接触,有效防止有机相被磺化或氧化,确保有机溶剂能长期运转,同时也不使浓硫酸和氯化钾固体直接接触,防止局部产生氯化氢气体。
2、萃取工序经回收的有机溶剂抽至萃取结晶反应器内,边搅拌边抽入配制液,充分反应后进行油水相分离,油相到反萃取工序去回收萃取剂,分离得到的水相和固相经过离心分离,干燥、粉碎筛分可得优质硫酸钾成品。有机相需定期计量并补加入新鲜有机溶剂。
3、反萃取工序用氨水与负载有盐酸和少量硫酸的有机溶剂接触反应,氨水可有效地反萃出盐酸和硫酸,生成的氯化铵和硫酸铵沉淀出来,然后进行油水相分离,有机相到萃取工序。水相和固相经离心分离后,干燥、粉碎筛分可得农用氮肥。
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