[发明专利]超低温冷库低温蒸发器

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种超低温冷库低温蒸发器，属于冷库结构技术领域。

二、背景技术

目前，高于-36℃制冷几乎是用氨做制冷剂，国内-60℃金枪鱼贮存库百分之百是由日本全套引进，都是采用氟利昂复叠式制冷系统，是采用R-22和R-23两种制冷系统，最大缺点是氟利昂破坏大气臭氧层，国际国内即将停止生产与使用。尚没有氨系统超低温的先例，用氨做制冷剂，对大气臭氧层无破坏作用。

三、发明内容

本发明的目的在于，提供一种制冷剂对大气臭氧层无破坏作用，贮存库温度达到-60℃，设计先进合理，投资少，操作简单，保证冷冻机正常运行的超低温冷库低温蒸发器。

本发明的超低温冷库低温蒸发器，特殊之处在于，采用的R717制冷剂；

低温蒸发器采用R717吊顶排管1，每一层吊顶排管为顶端相互交错、平行排列的双路蒸发管，蒸发管按照设计需要的冷冻量均匀排列为若干层，2倍的层数即为排管路数，每一路单独连接到氨液体调节站，可以单独调节低温蒸发器1每一路吊顶排管的氨供液量大小。

本发明超低温冷库低温蒸发器，采用的R717制冷剂对大气臭氧层无破坏作用，采用-60℃吊顶排管，改变了传统制作工艺，供液方式始端供液氨，未端吸热变气氨，进贮存库吊顶排管液氨得到降温，使贮存库吊顶排管气氨中夹带液氨得到蒸发，保证冷冻机正常运行；贮存库温度达到-60℃，结构设计先进合理，投资少，操作简单，库内温度平稳，库温波动小，干耗小，制作简单，不需要维修保养；与三级压缩工艺结合解决了冷冻机在蒸发温度-70℃工况下根本无法将储存库降至-60℃的难题。

四、附图说明

图1：冷库双室结构分布示意图；

图2：图1的俯视图；

图3：图1的A-A方向次低温蒸发器分布示意图；

图4：低温蒸发器分布主视图；

图5：图4的俯视图。

五、具体实施方式

以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明。

实施例

国际上金枪鱼库温分三种：-50℃、-55℃、-60℃，按国际最先进金枪鱼库温为-60℃研制贮存库，采用R717做为-60℃金枪鱼贮存库的制冷剂，-60℃金枪鱼贮存库四周顶棚与地面处的保温层，采用厚度为450mm聚氨脂，为了防止聚氨脂在-60度裂开，每次喷聚氨脂厚度50mm，冷却收缩后再喷另一层；冷库采用双室结构，外面为准备室-29℃～-31℃，里面贮存库-59℃～-61℃，温差-28℃～-32℃；贮存库设低温蒸发器1，准备室设次低温蒸发器，

采用R717制冷系统，达到-60℃低温贮存效果。我们设计-60℃吊顶排管1，改变传统制作工艺，横向直径38×2.5无缝钢管间距110mm，纵向四层间距138mm，供液方式始端供液氨，未端吸热变气氨，始末端长200m，贮存库面积与吊顶排管换热面积比为1∶2.90；

进入-60℃贮存库液态氨走吊顶排管1内，吸收库内里的热量蒸发降低库温，-60℃贮存库出来低温氨气和少量液滴，进入气液分离换热器管间，由于体积增大，气体流速减慢，气氨中夹带液滴分离下来落在气液分离换热器下部，从-60℃库吊顶排管出来低温气体，给气液分离换热器管内液态氨降温，分离下来的液态氨在绝对压力0.18-0.15MPa范围内蒸发，给管内液态氨又降温。从贮液器来常温液态氨进入换热管内，经过降温低温液态氨进入液态氨调节站，分配到-60℃吊顶排管每一路管中，进行吸热蒸发降温。气液分离换热器即降温换热又起到气液分离和回气调节站的作用，保证一级压缩冷冻机正常运行。

本发明实施例超低温冷库低温蒸发器具有以下技术特点：

1、低温蒸发器吊顶排管，结构合理易推行，人工每30天扫一次霜，每年热气体R717融一次霜，库内温度平稳，库温波动小，也就是一个-60℃的恒温，干耗小，制作简单，百分之百采用国产原材料，不需要维修保养；而由日本引进-60℃复叠制冷装置，每天吊顶冷风机需电溶霜45分钟，温度升高10℃左右，库温变化较大，干耗大；这一套-60℃工质R717制冷工艺，适合建大、中、小各种-60℃金枪鱼及同类食品贮存库；

2、本发明实施例超低温冷库低温蒸发器，-60℃工质(氨)吊顶排管与三级压缩制冷工艺相结合，采用制冷剂R717，结束了由日本独占我国-60℃金枪鱼储存库制冷设备市场，用电小，一台4AV-12.5制冷压缩机，在24小时不停运行中，蒸发温度-70℃工况下，一级压缩制冷耗电小于190瓦千小时。