[发明专利]小珠自动涂层设备

说明书

技术领域

本发明属于将工件与液体接触使工件表面涂覆液体的装置，尤其涉及一种在装饰用小珠上浸涂涂层的设备。

背景技术

中国专利号为ZL200410024245.4，申请日为2004年6月3日，名称为“小珠自动涂层设备”中提出了一种能够自动将小珠浸入涂液，且排列板水平高度可调的小珠自动涂层设备，其利用凸轮机构和与该凸轮相匹配的顶杆形成升降装置，通过驱动装置使升降装置动作，从而使涂液盘实现上下运动，完成对小珠的涂层。但是利用该设备对小珠涂层存在一定的缺陷：首先，随着涂层的进行，涂液盘中液体的高度会逐渐降低，为了保证小珠涂层的正常进行，需要不断通过手动方式对顶杆长度调节装置进行调节，在手动调节的过程中不可避免的会出现误差，导致小珠浸入涂液的深度过大或者过小。当小珠浸入涂液的深度过小时，还需继续对顶杆长度调节装置进行调节；当小珠浸入涂液的深度过大时，会导致涂液及小珠粘到排列板上，由于小珠在涂层时采用二次涂层的方式，即小珠第一次涂层完成并干燥后使其旋转，然后进行第二次涂层，当小珠粘在玻璃上后，无法使粘在玻璃上的小珠旋转，只能将其直接从排列板上取下，取下后又会在小珠表面产生疤痕，这样的小珠就成为不合格品，因此利用该设备对小珠进行涂层，成品率不高，约在70％左右。另外，如上所述，由于小珠采用二次涂层方式，因此会在小珠的中间位置出现重复涂覆区域，由于涂液的高度是采用手动调节，所以重复涂覆区域的范围值难以控制，会在小珠表面产生较大的重复涂覆区域，小珠表面涂层不均匀，涂层后的表面易产生疤痕，因此其质量稳定性较差。综上所述，使用该设备对小珠进行涂层时，其成品率不高，且质量稳定性较差，并没有实现完全的“自动”。

发明内容

本发明的目的在于克服上述设备中存在的缺陷，提出一种能够实现完全自动的小珠涂层设备，该设备在使用时能够自动调节涂液的升降高度，且升降高度控制准确，无需使用手动调节，使用该设备对小珠进行涂层后，成品率高，且质量稳定性好。

本发明是采用以下的技术方案实现的：一种小珠自动涂层设备，包括机架、机架顶部设置的排列板托架和涂液盘，其特征在于：涂液盘的下部设置涂液盘支架，涂液盘支架下底面的中心位置与气缸中的活塞杆连接，气缸的另一端固定在机架上，在机架的下侧两边分别设置进气缸和排气缸，在机架的顶部设置用于测量涂液盘中涂液高度的位置传感器，机架的下方设置用于控制涂液盘支架运动速度的速度控制阀，速度控制阀的开合由行程开关进行控制，该速度控制阀包括上升速度控制阀和下降速度控制阀，速度控制阀的一端与气缸连接，其中，所述的上升速度控制阀和下降速度控制阀的另一端分别与进气缸和排气缸连接。在涂液盘支架的下方沿其宽度方向的两侧分别设置辅助气缸。

本发明中，在涂液盘支架的一侧设置行程开关和随涂液盘支架上下运动的导向柱，导向柱上设置凸起，行程开关与可伸缩的触点连接，且导向柱与可伸缩的触点相对应。位置传感器设置在机架的顶部且沿其长度方向一侧的边缘处。

所述的行程开关分别为调节涂液盘支架上升速度行程开关、调节涂液盘支架下降速度行程开关、涂液盘支架上升动作行程开关和涂液盘支架停止动作行程开关，其中的调节涂液盘支架上升速度行程开关、调节涂液盘支架下降速度行程开关、涂液盘支架上升动作行程开关分别与位置传感器连接。

所述的上升速度控制阀包括慢速上升速度控制阀和快速上升速度控制阀，下降速度控制阀包括慢速下降速度控制阀和快速下降速度控制阀。

本发明的有益效果是：设备在工作时首先通过位置传感器对涂液液面的位置进行测量，当位置传感器与涂液液面之间的距离达到一定的数值时，会将电信号发送至行程开关，从而使行程开关控制速度控制阀，完成活塞的上升或者下降动作，整个过程不需要手动调节，既节省了人力，同时大大提高了距离调整精度；另外本设备实现了小珠缓慢浸入涂液，脱离涂液时，涂液盘快速下降的工作行程，该工作过程不仅保证了小珠的涂层质量，同时提高了设备的生产效率；涂液上升高度准确，不会产生涂液粘在排列板上的情况，因此其成品率得到了大大提高，能够达到99％；此外，在进行二次涂层时，由于涂液液面上升距离控制准确，因此在小珠上出现重复涂覆的区域大大减小，重覆涂覆的高度约为0.5～1mm，大大提高了小珠涂层的质量稳定性；减少了涂液的使用量。本设备采用压缩空气作为动力源，节省了生产成本，同时不会对环境造成污染。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明中没有设置涂液盘时的俯视图；

图4为图2中排列板托架部分的局部放大图；