[发明专利]一种粉煤灰陶粒

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种建筑材料，具体地说是一种粉煤灰陶粒。

二、背景技术

遍布我国各地的大小热电厂及其它耗煤企业，每年产生大量的粉煤灰，加上历年未及时处理的，对环境造成了日益严重的危害，而且越来越大的出灰量，也给企业造成了巨大的经济负担，研制一种粉煤灰用量大的产品，不仅能使粉煤灰变废为宝，得到充分的二次利用，减轻出灰企业的重负，降低用灰企业的生产成本，更可以大大减少对环境的污染程度，近年来，我国出现了一些以粉煤灰为原料的建筑材料，如中国专利《免烧免蒸砖及其制作方法》(专利号89109385.0，申请日89.12.16)，该发明由粉煤灰、煤渣(或粘土)、水泥、石灰、外加剂组成，该发明的粉煤灰含量达20-65％，吃灰量大，免烧免蒸，与经蒸养和焙烧的粉煤灰砖相比，具有设备投资少、易制作、成本低的优点，但在制作中，辅料煤渣使用前须经破碎，使之粒径小于6mm，石灰要求也较高，石灰中的过火石不能过多，有效氯化钙含量要大于65％，且使用前须经磨细(4900孔筛不大于15％)，故制作工艺依然较复杂，而且原料中辅料的品种也较多，养护时间也长达28天；又加已申请中国专利的《粉煤灰、膨胀珍珠岩制保温材料》(申请号93105850.3，申请日93.05.27)，该保温材料是一种用于层面保温和非承重墙的轻质建筑材料，它是以镁质水泥为胶结料，加入粉煤灰和膨胀珍珠岩制成，工艺过程中采用了预处理和包覆工艺，该发明具有免蒸、免烧、节能利废、防水性好、强度提高的优点，但其粉煤灰含量最高只有34％，而以镁质水泥及添加剂组成的胶结料却高达25％-54％，胶结料由菱苦土、MgCL₂(固体)、聚乙稀醇料、麻刀、防水料组成，原料种类较多，使之制作过程复杂，而且成本增加，原料品种越多，受市场因素影响也愈大；又如《保温砖及制作方法》(申请号94100099.0，申请日94.01.12)，该发明原料配比(以重量％计)为粉煤灰50-58％，膨胀珍珠岩25-35％，废聚乙烯泡沫材料碎粉3-10％，水泥50-15％，该发明粉煤灰含量高达50-58％，用灰量大，且免烧免蒸，但其须加入5-15％水泥，珍珠岩含量亦较大，成本较高，且抗压强度仅为0.4Mpa/cm²以上，粉煤灰含量在50％以上的还有《砌砖保温砂浆粉及其生产方法》(申请号94100097，公告号110548)，该产品用灰量高达78％，但其只能用作砌砖抹墙。综上所述，现有的粉煤灰建材制品普遍使用水泥为胶结剂，原料组分大多在六种以上，工艺较复杂，养护时间长，用途也有限，一般只做为非承重材料。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种粉煤灰陶粒，解决上述已有技术存在的缺陷和不足。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：

本发明的粉煤灰陶粒，其特征在于选用含碳量体积比为7％的粉煤灰和水溶液为粉煤灰陶粒的母料，体积比为含碳量体积比为7％的粉煤灰∶水溶液＝99.8％∶0.02％；水溶液由水玻璃、胶凝树脂和水组成，体积比为水玻璃∶胶凝树脂∶水＝0.6％∶0.4％∶99％；将含碳量体积为7％的粉煤灰与水溶液充分搅拌混和，混合均匀后送入球形机进行制球，球径为10-20mm，再送入敞口窑中，在窑口用柴草引着，用鼓风机吹着自燃，待窑顶部粉煤灰球被烧的红透后，停止鼓风，待40分钟后出窑，粉煤灰陶粒即制成。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1、粉煤灰掺量高、无粘土成份。现在国内外生产所谓的粉煤灰陶粒其粉煤灰掺加量为20％-70％，而本技术粉煤灰掺量可达100％，是目前生产陶粒掺灰量最高的。因不掺加粘土成份，所以有利于保护土地不可再生资源。

2、成本低，质量好。该技术因无粘土成份的掺和，100％的使用了粉煤灰而降低了生产成本，各方面性能指标均可达到国家相关标准，实现了低成本和高性能的统。

3、工艺简单、投资小、易实施。目前国内用烧结机生产陶粒，总投资约3000万元左右，利用回转窑生产工艺总投资要150万元左右，而本项目总投资只需几十万元。

四、附图说明

无附图。

五、具体实施方式

为进一步公开本发明的技术方案，下面通过实施例作详细说明：