[发明专利]密闭镍磷涂镀油管新工艺

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种涂镀油管防腐耐磨层新方法，具体地说是一种密闭镍磷涂镀油管新工艺。

二、背景技术

目前国内多数油田已到了开发后期，进入了二次采油和三次采油阶段，在此阶段由于油井不断地采取酸化、压裂、注水注聚增产措施，使油井采出液含水高，水质化学成份复杂，水中含有大量钙镁酸离子，对油管产生严重的腐蚀和严重的结垢堵塞现象，严重的影响油田的正常生产。为解决此问题采取以下措施：①在油管内壁涂环氧酚醛树脂层，但其内涂层在油井内高温下经常产生脱落落入井底产生堵塞；②在油管上渗氮、镀镍磷解决油管腐蚀和结垢的问题，但现在的渗氧和镀镍磷工艺是对油管内外同时处理，成本太高，加之处理工艺还存在着对油管表层处理不均匀现象，使油管在应用中出现局部腐蚀和点蚀。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种密闭镍磷涂镀油管新工艺，解决上述已有技术存在的问题。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：

本发明由酸液罐、镍磷液罐、清水罐、浓度测定仪、塑料泵、反镀塑料管、油管、快速接头、汇管和塑料管路组成，其特征在于酸液罐、镍磷液罐和清水罐与塑料泵进口并联，泵出口与汇管进口、汇管出口和排污罐进口并联，汇管出口与酸液罐、镍磷液罐和清水罐进口并联；油管通过快速接头并联在汇管上，在每根油管出口处设有镍磷浓度测定仪。

在酸液罐和镍磷液罐上安装有搅拌器。

密闭镍磷涂镀油管工艺管路、阀门泵和罐全部采用耐腐蚀塑料制品。

本发明与已有技术相比较具有以下优点：

1、本发明采用了全部密闭循环工艺，不污染环境，节约材料，降低工艺成本。

2、油管镀镍磷时，可正循环和反循环，镀的镍磷层均匀，无漏点，能确保油管镀镍磷层质量。

3、酸液、镍磷液和清水可循环使用，使用后的废液可用泵打到排污罐内回收处理。

四、附图说明

附图为本发明的流程示意图。

图中1-酸液罐  2-镍磷液罐  3-浓度测定仪  4-清水罐  5-耐腐蚀塑料泵  6-回收罐  7-油管  8-快速接头  9-汇管10-耐腐蚀塑料管路11-搅拌器  12-空气压缩机  13-智能控制柜  14-电磁阀

五、具体实施方式

为进一步公开本发明的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：

本发明由酸液罐、镍磷液罐、清水罐、浓度测定仪、塑料泵、反镀塑料管、油管、快速接头、汇管和塑料管路组成，其特征在于酸液罐、镍磷液罐和清水罐与塑料泵进口并联，泵出口与汇管进口、汇管出口和排污罐进口并联，汇管出口与酸液罐、镍磷液罐和清水罐进口并联：油管通过快速接头并联在汇管上，在每根油管出口处设有镍磷浓度测定仪。

在应用本发明时，在智能控制柜13的面板上触摸关闭电磁阀触点，关闭所有电磁阀14，在酸液罐1内加上稀释的酸液，在镍磷罐2内加上镍磷液，在清水罐4内加上清水，用快速接头8把油管7连接到汇管9上。启动空气压缩机12导好试流程，对汇管上连接的油管试压，若无漏失，关闭空气压缩机，导好放空流程，放掉气压，导好酸液进出油管流程，启动耐腐蚀塑料泵5，将酸液打油管，调节汇管出口电磁阀，使酸液充满油管内腔，从汇管出口出来的酸液返酸液罐循环使用，循环2-3分钟，关闭耐腐蚀塑料泵，启动空气压缩机，将油管的酸洗全部压回酸液罐。打开放空电磁阀，将油管内腔吹干。关闭空气压缩机，导好镍磷液进油管流程，启动搅拌机将镍磷液搅拌均匀，启动耐腐蚀塑料泵，将镍磷液打进油管，调节汇管出口电磁阀，使镍磷液充满每根油管内腔，汇管出口出来的镍磷液返回镍磷液罐，进行循环使用，用镍磷液罐上的浓度测定仪和汇管上的浓度测定仪3之间的测定差值，分析油管内壁所镀磷的厚度。为确保镀层的均匀，也可以采取正反两个方向向油管内注入镍磷液。在刚开始注镍磷液时，采取大排量循环，待将油管内的空气全部返到镍磷液罐时再用汇管出口调节，憋压注入，压差在0.01MPa左右，也可以关闭汇管出口阀采取静止镀镍磷液，待油管镀镍磷层达到要求时，关闭耐腐蚀塑料泵，启动空气压缩机，将镍磷液全部压回镍磷液罐，打开放空，将油管内壁吹干即可，卸下镀完的油管，安装上要镀镍磷液油管，按上述程序进行操作即可，各罐用完的废液可用泵打到回收罐里集中处理。