[发明专利]利用淀粉浆渣联产乙醇、醋酸工艺

说明书

1、技术领域

本发明涉及一种醋酸酿造工艺，具体地说是一种小麦淀粉浆转化生产醋酸技术及生产工艺。

2、背景技术

小麦的精深加工主要产品是小麦蛋白和小麦A淀粉，其生产工艺是通过水洗分离小麦面筋，水洗出的小麦淀粉浆经旋流分离出A淀粉和B淀粉(纤维质)，经脱水烘干，得小麦A淀粉、B淀粉浆和其他纤维质原料约在投料的24％左右。国内85％的中小型淀粉生产企业在回收小麦A淀粉、B淀粉浆和其他纤维质原料这一方面靠人工处理回收，回收率也在5％～8％，剩余部分作为废物排放掉，浪费了大量的粮食资源，严重污染了环境，影响了企业周边环境和村民的正常生活，大部分淀粉生产企业由于生产技术落后，治理污染的费用高等问题，无法处理这个严重的问题，而且还不能改善其现有工艺或研究新工艺，如此现状严重制约着企业经济的发展。

3、发明内容

本发明的目的是提供一种使用小麦玉米淀粉生产过程中所产生的淀粉浆、黄浆或粉渣联产乙醇、醋酸的工艺。

本发明的利用淀粉浆渣联产乙醇、醋酸工艺，具体生产步骤如下：

1)液化：淀粉浆渣含水量控制在在60％以内，泵入煮料罐中，边搅拌边加入2000U/克的淀粉酶，加酶量为原料量的1/1000，液化温度控制在65℃～90℃，液化时间20～30分钟，采用汽流搅拌，液化结束升温至105℃～110℃进行灭酶处理，之后液化醪经煮料罐底流泵打入到糖化锅去糖化工序；

2)糖化：待液化醪冷却到60℃时，保持温度不变，将液化醪泵入到糖化锅内，加入5000U/克的糖化酶，加酶量为每克淀粉加入80U～200U的酶活量，充分搅拌，糖化时间为25～35分钟，待糖化醪冷却到40℃再将糖化醪泵入到发酵罐中进行发酵；

3)发酵：向糖化醪加入酒精酵母进行厌氧发酵，酒精酵母的使用量为糖化醪的10％，发酵温度控制在25℃～32℃，每天搅拌两次排出二氧化碳，发酵时间为72小时，待发酵液中的乙醇含量为9.5％～11％时结束发酵；

4)蒸馏：将发酵液送后的发酵液送蒸馏塔蒸馏，乙醇蒸汽经三通管分流一路送乙醇冷凝器冷凝回收食用乙醇，一路送醋酸工序；

5)氧化：来自乙醇蒸馏塔的乙醇蒸汽送入氧化塔，先氧化生成乙醛，进而氧化生成醋酸，以银作催化剂；

6)残渣处理：蒸馏后的糟液经三相卧螺分离机分离，液体糟液送发酵工工序的发酵罐中循环使用，固体糟渣送沼气池生产沼气，沼渣和沼液作农作物的有机肥料使用。

本发明的利用淀粉浆渣联产乙醇、醋酸工艺和现有技术相比所具有的优点是：

1)是可直接利用淀粉原浆，通过酶工程，发酵工程，生产乙醇或进而转化醋酸；变废为宝、增加效益减少污染，为淀粉生产企业的拓展生产，拉长了生产链条，有效的控制了废弃物的排放，生产环节中的生产水可循环利用，本发明配套在淀粉生产企业环保工作有了根本性的转变，能实现一种原料通过每个生产环节产出多种高附加值产品，并且能使企业清洁生产，对环境保护生态环境建设，将起到极大的示范作用，前景广阔。

4、附图说明

附图是以小麦为原料联合生产淀粉、乙醇和醋酸的工艺流程图。

5、具体实施方式

利用淀粉浆渣联产乙醇、醋酸工艺，其特征在于具体生产步骤如下：

1)淀粉浆渣含水量控制在在60％以内，泵入煮料罐中，边搅拌边加入2000U/克的淀粉酶，加酶量为原料量的1/1000，液化温度控制在65℃～90℃，液化时间20～30分钟，采用汽流搅拌，液化结束升温至105℃～110℃进行灭酶处理，之后液化醪经煮料罐底流泵打入到糖化锅去糖化工序；

2)糖化：待液化醪冷却到60℃时，保持温度不变，将液化醪泵入到糖化锅内，加入5000U/克的糖化酶，加酶量为每克淀粉加入80U～200U的酶活量，充分搅拌，糖化时间为25～35分钟，待糖化醪冷却到40℃再将糖化醪泵入到发酵罐中进行发酵；

3)向糖化醪加入酒精酵母进行厌氧发酵，酒精酵母的使用量为糖化醪的10％，发酵温度控制在25℃～32℃，每天搅拌两次排出二氧化碳，发酵时间为72小时，待发酵液中的乙醇含量为9.5％～11％时结束发酵；

4)将发酵液送后的发酵液送蒸馏塔蒸馏，乙醇蒸汽经三通管分流一路送乙醇冷凝器冷凝回收食用乙醇，一路送醋酸氧化塔先氧化生成乙醛进而乙醛氧化生成醋酸，以银作催化剂，蒸馏后的糟液经三相卧螺分离机分离，液体糟液循环至发酵工段，固体糟渣送沼气池生产沼气，沼渣和沼液作农作物的有机肥料使用。