[发明专利]一种高强度耐疲劳钢材及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度耐疲劳钢材，钢的化学成分如下，均为重量百分比：

C％：0.07～0.13，Si％：0.15～0.35，Mn％：1.0～1.3，P％≤0.025，S％≤0.010，Nb％：0.015～0.020，Ti％：0.010～0.025，Alt％：0.015～0.050，其余为Fe和残余的微量杂质。

2.一种高强度耐疲劳钢材的制造方法，包括铁水脱硫预处理、顶底复吹转炉冶炼、精炼、板坯连铸、轧制；铁水脱硫后进入转炉冶炼并脱氧及合金化处理，然后进入精炼炉精炼并喂入Si-Ca线进钙化处理，精炼后的钢水由连铸机进行全程保护浇注，连铸坯再轧制得成品，其特征在于钢的化学成分按重量百分比如下：

C％：0.07～0.13，Si％：0.15～0.35，Mn％：1.0～1.3，P％≤0.025，S％≤0.010，Nb％：0.015～0.020，Ti％：0.010～0.025，Alt％≥0.015，其余为Fe和不可避免的杂质；

在精炼炉精炼时先喂入钛线，连铸坯出拉矫机宽面温度与窄面温度之差小于40℃，连铸坯在加热炉中将加热时间控制在120-150分钟，轧制采用1500宽带两段热轧制，粗轧末道次温度1030～1100℃，精轧终轧温度850℃～900℃±20℃，卷取温度600℃～650℃±15℃。

3.如权利要求2所述的高强度耐疲劳钢材的制造方法，其特征在于铁水脱硫预处理是在铁水罐中采用喷吹镁粒进行铁水脱硫，铁水中硫含量的重量百分比控制在0.010％以下，温度不低于1250℃。

4.如权利要求2所述的高强度耐疲劳钢材的制造方法，其特征在于转炉冶炼时，造渣料于终点前3分钟加完，终点控制碳、硫重量百分数应满足如下条件：C＜0.06％，S＜0.010％；转炉出钢前在钢包底加入合成渣，采用单渣工艺冶炼，终渣碱度控制在2.8-3.5；采用铝锰钛脱氧，用量1kg/t。

5.如权利要求2所述的高强度耐疲劳钢材的制造方法，其特征在于钢包精炼采用白渣法操作，白渣保持时间12-20分钟；精炼后的钢水喂入500m-600m Si-Ca线进行钙化处理，并软吹氩气12-20分钟。

6.如权利要求2所述的高强度耐疲劳钢材的制造方法，其特征在于所述连铸坯在加热炉中加热1180-1250℃，加热时间控制在120-150分钟。

7.如权利要求2所述的高强度耐疲劳钢材的制造方法，其特征在于轧制中的粗轧采用四辊可逆轧机进行五道次粗轧，精轧采用六连轧机组精轧。