[发明专利]一种底柱回采工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种回采工艺，特别是一种底柱回采工艺。

背景技术：

底柱回采要在下一水平矿体采完以后才能进行，暴露时间一般长达数年，且由于受到运输巷道掘进及矿房回采等过程爆破动力破坏，承受地压等原因，回采过程中极易出现冒顶、塌方等现象，对于既未采用胶结充填，又无混凝土假底的尾砂充填采矿法，底柱回采难度极大，很多矿山为了安全起见，只能放弃底柱回收，造成资源损失。

发明内容：

本发明的目的就是要提供一种工艺简单，安全高效，成本低，回采率高的底柱回采工艺。

本发明的目的是这样实现的，一种底柱回采工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)布置预注浆钻孔：在下一水平段的采场采至距离运输水平0.3-0.7米左右时，停止回采，然后利用YGZ-90钻机垂直钻进，穿透矿体并超过尾砂充填面，网度为1.0×1.0m²至1.5×1.5m²。

(2)进行预注浆：采用水泥浆液，用高压注浆泵注浆，高强度PVC管为输浆管，无缝钢管为注浆管，进行预注浆，为防止浆液泄漏，在注浆孔外口用木塞作为止浆塞，周围及注浆管附近用布条塞住，抽出注浆管后，立即用布条将将木塞上的孔塞住，使尾砂与浆液形成固体，并充满底柱矿石内的裂隙，使矿石胶结成整体。

(3)采杨接顶充填：预注浆结束后，对采场进行接顶充填，充填应分多次进行，保证充填接顶密实，为底柱回采打下良好基础。

(4)底柱回采：根据底柱的厚度，分二～三次采用进路式回采，第一层采用前进式回采，为落矿形成足够的空间，以后的落矿采用后退式，保证人员和设备的安全，落矿至距离尾砂面0.5米时，结束底柱回采。

本发明与现有技术相比有以下优点：

由于采用了以下步骤：(1)布置预注浆钻孔，(2)进行预注浆，(3)采杨接顶充填，(4)底柱回采，因而工艺简单，安全高效，成本低，回采率高。

具体实施方式：

实施例1：

(1)布置预注浆钻孔：在下一水平段的采场采至距离运输水平0.5米左右时，停止回采，然后利用YGZ-90钻机垂直钻进，穿透矿体并超过尾砂充填面，网度为1.0×1.0m²。

(2)进行预注浆：采用水泥浆液，用高压注浆泵注浆，高强度PVC管为输浆管，无缝钢管为注浆管，进行预注浆，为防止浆液泄漏，在注浆孔外口用木塞作为止浆塞，周围及注浆管附近用布条塞住，抽出注浆管后，立即用布条将将木塞上的孔塞住，使尾砂与浆液形成固体，并充满底柱矿石内的裂隙，使矿石胶结成整体。

(3)采杨接顶充填：预注浆结束后，对采场进行接顶充填，充填应分多次进行，保证充填接顶密实，为底柱回采打下良好基础。

(4)底柱回采：根据底柱的厚度，分二～三次采用进路式回采，第一层采用前进式回采，为落矿形成足够的空间，以后的落矿采用后退式，保证人员和设备的安全，落矿至距离尾砂面0.5米时，结束底柱回采。

实施例2：

(1)布置预注浆钻孔：在下一水平段的采场采至距离运输水平0.5米左右时，停止回采，然后利用YGZ-90钻机垂直钻进，穿透矿体并超过尾砂充填面，网度为1.5×1.5m²。

(2)进行预注浆：采用水泥浆液，用高压注浆泵注浆，高强度PVC管为输浆管，无缝钢管为注浆管，进行预注浆，为防止浆液泄漏，在注浆孔外口用木塞作为止浆塞，周围及注浆管附近用布条塞住，抽出注浆管后，立即用布条将将木塞上的孔塞住，使尾砂与浆液形成固体，并充满底柱矿石内的裂隙，使矿石胶结成整体。

(3)采杨接顶充填：预注浆结束后，对采场进行接顶充填，充填应分多次进行，保证充填接顶密实，为底柱回采打下良好基础。

(4)底柱回采：根据底柱的厚度，分二～三次采用进路式回采，第一层采用前进式回采，为落矿形成足够的空间，以后的落矿采用后退式，保证人员和设备的安全，落矿至距离尾砂面0.5米左右时，结束底柱回采。