[发明专利]一种自动连续回收脱硫液装置及回收工艺

说明书

技术领域

本发明属于一种自动连续回收脱硫液技术装置

背景技术

国内各氮肥生产企业利用板框过滤机、真空过滤机等过滤装置将硫泡沫中的脱硫液过滤出来，间歇回收到系统中，然后再将含硫过滤物人工间歇装填到熔硫釜中进行熔硫，造成职工的劳动强度较大。另外，也有氮肥生产企业对硫泡沫采取连续熔硫代替间歇熔硫，连续熔硫是把从氧化再生槽浮选出来的硫泡沫加压后送入熔硫釜。被熔硫釜外部夹套的蒸汽加热到150℃左右，硫膏和脱硫液在熔硫釜内被加热分离，硫膏从熔硫釜下部放出，脱硫液从熔硫釜上部放出，经沉降池、过滤机后补入到脱硫系统备用槽当中，然后再多次减量向脱硫系统内导入。但是，由于这种脱硫清液经过高温加热以后，性质发生改变，返回系统给溶液再生带来严重的影响，致使溶液发泡、漫槽，得不到很好的再生，再生后的贫液电位低、悬浮硫高、颜色发黑、再生效率低、极大地影响了脱硫效率，使脱硫操作条件恶化。致使部分合成氨生产企业不得不把这部分液体作为生产污水外排，导致脱硫成本居高不下，同时也严重污染环境。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种工艺简单、设备少、工艺稳定可靠、运行成本低、维护费用低、无污染，效率高、生产能力大、操作自动化的自动连续回收脱硫液装置及回收工艺。

一种自动连续回收脱硫液装置，由脱硫液连续过滤系统、脱硫液自动回收系统和连续熔硫系统所构成，各系统之间通过管道连接。

所述的脱硫液连续过滤系统包括氧化再生槽、底部带出料口的硫泡沫料槽和真空过滤机，氧化再生槽通过硫泡沫管与硫泡沫料槽连通，硫泡沫料槽通过出料管道与真空过滤机相通，在真空过滤机上设置一溢流管道。

所述的脱硫液自动回收系统包括脱硫液罐、脱硫液管和带负压吸收器的氧化再生槽，脱硫液罐通过脱硫液管和带负压吸收器的氧化再生槽连接。

所述的连续熔硫系统包括硫泡沫稀释槽、硫泡沫泵、硫泡沫阀门、硫泡沫输送管及熔硫釜，硫泡沫稀释槽通过硫泡沫泵、硫泡沫阀门及硫泡沫输送管与连续熔硫釜连接。

所述的熔硫釜上设有硫磺排出管、蒸汽冷凝管、饱和蒸汽管和残液管。

一种自动连续回收脱硫液装置的回收工艺，具体工艺如下：

1)硫泡沫通过硫泡沫管由氧化再生槽进入硫泡沫料槽；

2)硫泡沫料槽内的硫泡沫通过出料管道进入真空过滤机，过滤后的含硫固体进入硫泡沫稀释槽，脱硫液进入脱硫液罐，脱硫液罐内的脱硫液被带负压吸收器的氧化再生槽吸收回氧化再生槽；真空过滤机内液位过高时，硫泡沫通过真空过滤机上的溢流管道自动流进入硫泡沫稀释槽；

3)硫泡沫稀释槽内的硫泡沫稀释液通过硫泡沫泵、硫泡沫阀门和硫泡沫输送管被送入熔硫釜；

4)熔硫釜内的硫泡沫稀释液被饱和蒸汽加热后的残液再进入硫泡沫稀释槽，冷凝水被排出熔硫釜，硫磺被回收。

本发明具有工艺简单、优化合理、设备少、工作运行稳定可靠、运行成本低、无污染、维护费用低、效率高、生产能力大、操作自动化等优点，对生产无任何负面影响，能真正实现节能减排，具有良好的经济效益、环境效益和推广应用前景。

附图说明

图1是本发明的回收技术工艺流程图。

其中，1、带负压吸收器的氧化再生槽，2、硫泡沫管，3、硫泡沫料槽，4、真空过滤机，5、脱硫液罐，6、硫泡沫稀释槽，7、熔硫釜，8、硫磺排出管，9、蒸汽冷凝管，10、饱和蒸汽管，11、残液管，12、硫泡沫泵，13、硫泡沫阀门，15、脱硫液管，16、流溢管道，17、硫泡沫输送管，18、出料管道。

具体实施方式

本发明的结构如图1所示，由脱硫液连续过滤系统、脱硫液自动回收系统和连续熔硫系统所构成，各系统之间通过管道连接；

所述的脱硫液连续过滤系统包括氧化再生槽1、底部带出料口的硫泡沫料槽3和真空过滤机4，氧化再生槽4通过硫泡沫管2与硫泡沫料槽3连通，硫泡沫料槽3通过出料管道18与真空过滤机4相通，在真空过滤机4上设置一溢流管道16。

所述的脱硫液自动回收系统包括脱硫液罐5、脱硫液管15和带负压吸收器的氧化再生槽1，脱硫液罐5通过脱硫液管15和带负压吸收器的氧化再生槽1连接。

所述的连续熔硫系统包括硫泡沫稀释槽6、硫泡沫泵12、硫泡沫阀门13、硫泡沫输送管17及熔硫釜7，硫泡沫稀释槽6通过硫泡沫泵12、硫泡沫阀门13及硫泡沫输送管17与连续熔硫釜7连接。

所述的熔硫釜7上设有硫磺排出管8、蒸汽冷凝管9、饱和蒸汽管10和残液管11。

一种自动连续回收脱硫液装置的回收工艺，具体工艺如下：

1)硫泡沫通过硫泡沫管由氧化再生槽进入硫泡沫料槽；