[发明专利]一种利用自动控制系统控制炉内脱硫的方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种流化床锅炉炉内脱硫的方法以及实现该方法的设备。

背景技术

当前，我国的锅炉能源以燃煤为主，由于燃煤排放的二氧化硫含量较高，对环境污染比较严重，特别容易造成酸雨等现象。因此，保护环境，减少硫的排放，仍然是今后研究治理的一个重点。

目前炉内脱硫的方法很多，但是归纳起来都是根据送入锅炉内的煤的总重量，按照一定比例，统一加入大量的脱硫剂，在炉内进行脱硫。这样做由于煤和脱硫剂的量都比较大，很容易造成混合不均匀、比例不符合脱硫要求等问题，导致其中一部分可能脱硫比较彻底，达到了理想的脱硫效果，但是，有很大一部分因为不能和脱硫剂充分进行化学反应，以致脱硫不彻底，达不到国家要求。这样，既浪费了大量的脱硫剂还不能实现脱硫的目的，极易污染环境。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，提供一种比较容易控制、脱硫效果好、脱硫剂利用率高而且可以同制粉设备配合使用的脱硫方法及设备。

本发明是通过如下方式实现的：

根据处理物含硫情况设定应加脱硫剂的比例，并根据处理物输送速度确定脱硫剂标准输入速度；在粉料仓的下方设置粉料仓重量数据采集机构，通过粉料仓重量的变化跟踪脱硫剂加量速度；粉料仓重量变化数据传送至计算、控制机构，与设定脱硫剂标准输入速度进行对比后，根据比较情况输出指令，控制送料变频电机工作速度，实现脱硫剂送料的自动控制。

本设备包括粉料仓，送料管，计算及控制系统，变频器及送料电机，在粉料仓的底部设置有至少三个支脚，每个支脚的下方都设置有一个重量传感器，各重量传感器与计算及控制电路连接，计算及控制电路的输出端连接变频器，变频器与送料电机连接。在送料管中设置有绞笼，用送料电机驱动绞笼输送脱硫剂。如果要更加精确的检测脱硫剂的输出量，符合脱硫剂与燃煤的比例关系，可以在绞笼中设置流量传感器，在线动态采集脱硫剂通过绞笼的输出量。

所述的粉料仓为防板结式料仓，料仓主体下部为锥形，其锥端部设有料仓口，锥部内壁与料仓主体竖直方向的夹角设置为45-70°；料仓主体顶部设置有振荡器。

在工作时，微机中显示加煤速度和含硫率，自动计算出钙硫比，确定应加脱硫剂的输入速度。粉料仓下方的传感器在线动态采集脱硫剂的消耗量，并反馈到计算及控制系统，确定使用状态下的钙硫比，并与标准进行比较；然后通过微机输出指令，通过变频器控制送料电机的工作频率，从而控制脱硫剂的输出量。

所述的支脚为至少三个，并且在支脚下面设置有重量传感器，可以根据精度等要求改变支脚及重量传感器的数目。

所述的计算及控制系统能够对设备的运行信息进行记录、贮存与输出，以便随时调阅各个时段的工作信息。

本发明所述的方法能够在线动态采集脱硫剂的用量，自行计算钙硫比，自动控制脱硫剂的输出量，并在线显示在微机显示器上，实现了全自动控制，使用方便；由于可以在线检测、控制钙硫比及脱硫剂的输出量，能够精确控制脱硫剂的输出量，均匀的加入到燃煤中，确保炉内脱硫效果可靠、稳定、高效、彻底；能够记录、存储工作信息，使得用户必须按照要求实现脱硫，使得脱硫效果比较好，保护了环境。

附图说明

图1是本发明的流程示意图；

图2是本发明的结构示意图；

其中，1是微机，2是连接线，3是控制器，4是粉料仓，5是支教，6是重量传感器，7是送料电机，8是绞笼。

最佳实施方式

下面以非限定性的实施例来进一步解释本发明方案：

本实施例在粉料仓底部设置了四个支脚，每个支脚下面各设置有一个重量传感器，各重量传感器都与计算及控制系统连接，计算及控制系统的输出端连接变频器，变频器连接送料电机，送料管中设置有绞笼，送料电机驱动绞笼运动。

计算及控制系统设置在主控制室中，包括微机与控制器，微机能够动态显示本控制系统的各种数据，包括燃煤消耗速度、脱硫剂消耗速度、钙硫比、变频器频率、粉料仓重量、脱硫剂使用总累计量等。

所述的粉料仓为防板结式料仓，料仓主体下部为锥形，其锥端部设有料仓口，锥部内壁与料仓主体竖直方向的夹角设置为45-70°；料仓主体顶部设置有振荡器。