[发明专利]一种用工业石膏废渣生产新型免烧砖的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业石膏废渣处理与应用的方法，尤其涉及一种以工业石膏废渣生产新型免烧砖的方法。

背景技术

以湿法磷酸行业为例，该行业每产1吨磷酸(折100％P₂O₅)就会产生6吨左右磷石膏废渣，一个年产20万吨的湿法磷酸企业，一年排放120万吨左右磷石膏废渣。大量磷石膏废渣的如何处理利用一直是困扰湿法磷酸行业的难题。虽然目前能用部分磷石膏替代天然石膏生产建筑石膏粉、水泥缓凝剂、石膏板等建材产品，但磷石膏用量与湿法磷酸行业磷石膏排放量相比，远不能解决磷石膏出路问题。而且，磷石膏堆放的占地问题和环境污染问题日益严重。

另外，电力、柠檬酸等行业的脱硫石膏、柠檬酸石膏占地问题和环境污染问题也是亟待解决的问题。

因此，寻找一条彻底解决这些工业石膏废渣综合利用的方法是非常迫切的任务，同时还会带来良好的社会效益和经济效益。

专利文献CN1341570A和CN1091539C涉及到石膏废渣生产免烧砖的方法。CN1341570A采用化学石膏与普通水泥混合，或者在其中另外配加填充料，混匀后按每吨物料加入10～45公斤的水，搅拌混合，再经机械加压成型，养护制成免烧砖、空心砌块。该方法需要外加水，使得工业化生产必须增设补水工序，生产工艺变得复杂，而且砖坯养护晾干时间也因补水而加长，使得生产效率降低；而且用水泥作胶结材料，其所制砖坯早期强度很低，搬运、堆码时破损率高。CN1091539C以磷石膏为主料，以砂子为辅料和水泥或熟石膏或聚丁类粘接剂为添加剂组成，经配料、粉粹、混合、高压成型，短期养护工序制成免烧砖。所制砖坯早期强度也不高，搬运、堆码时破损率高。由于需要添加砂子作为辅料，所制砖单位重量较大，不能满足高层建筑要求；同时也必然导致石膏废渣用量相应减少，增加了成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种用工业石膏废渣生产新型免烧砖的方法，通过以工业石膏废渣为原料生产出合格的、成本低廉的免烧砖，从而解决工业石膏废渣的占地问题和环境污染问题，变废为宝，拓宽工业石膏废渣的利用途径，创造社会效益与经济效益。

本发明是通过以下步骤实现的：将PH＜4的工业石膏调整到PH≥4，并将其破碎至颗粒直径在10mm以下；向上述经过破碎处理的工业石膏中加入占混合后总物料重量10～40％的胶结材料并混配均匀，所述胶结材料采用煅烧石膏；将上述混和物经机械加压制成砖坯、经晾干得到新型免烧砖。

上述工业石膏是指磷石膏、脱硫石膏、柠檬酸石膏。

所述煅烧石膏中含半水石膏的重量百分比不小于40％。由于煅烧石膏中含有初凝时间短的半水石膏，因此，经过加压后的免烧砖砖坯早期强度高，可直接搬运、堆码，不易破损，成品率高。并且生产过程不需外加水，利用工业石膏废渣中所含游离水和胶结材料反应，砖坯不用烧结或蒸汽养护，短期晾干后即为免烧砖成品，生产工艺简单。

上述胶结材料还包括水泥和/或高炉渣，其中，煅烧石膏的重量不少于总物料重量的10％。水泥、高炉渣也是很好的胶结材料，在上述物料中加入水泥和/或高炉渣，可以减少煅烧石膏的用量，降低材料成本。

胶结材料采用煅烧石膏与水泥或高炉渣合用时，煅烧石膏与水泥或高炉渣重量比为1∶0～2为宜。水泥或高炉渣所占比例过大会导致砖坯早期强度低，易破损。

由于本方法中没有砂子、石子等骨料，在制砖机上布料时物料中会携带较多的气体，加压制砖时所携带的气体容易形成气泡并使砖坯产生分层，因此，宜采用分次布料方式布料。

本发明所得免烧砖抗压强度大，达到7.5～13.0MPa，符合国家标准；砖坯早期强度高，可直接搬运、堆码，不易破损，成品率高；所制免烧砖无需添加砂子、石子等作骨料，从而使免烧砖单位重量较轻，更利于高层建筑使用；加工方法简单，所得砖坯晒干时间短，所需堆场小，生产周期短，生产的免烧砖成本低廉。本方法可以使湿法磷酸等行业的工业石膏废渣得到综合利用，变废为宝，解决了工业石膏废渣堆放对环境的污染问题，解决了工业石膏废渣堆放对土地资源占用的问题。生产过程不产生二次污染，保护了环境，使资源得到循环利用。替代现有的粘土烧结砖和非烧结粘土砖及其它非烧结砖，比其节能、节约土地资源，生产周期短，成本低，无放射性污染。

具体实施方式

以下所述的实施例中，所用煅烧石膏中含半水石膏的重量百分比不小于40％。

实施例1