[发明专利]高能新锅炉、过水热转换器

说明书

技术领域  能源、采暖、炉灶类

背景技术  现有的家用锅炉、炉灶是方形的，就是把炉堂的周边和烟囱下部焊成夹层，在烟囱的夹层中焊几道夹层横隔板和水管与烟囱夹层内通形成锅炉水腔组成的。总长、高各一米左右，出水口在烟囱旁，迴水管接口在炉堂边，夹层太短太窄，烟气通过时间太短，热能根本来不及传递，就被排出烟囱。横板管和水管处于高温区，两端温度低，中间温度高，热水不能循环，成了盲管。锅炉整体保持高温状态，烟囱排烟温高，形成浪费、热效率低的现状。洗浴用热水设施过水热用十几二十米铜管盘在烟囱外的水腔中，耗铜多，成本高，效果不好。

过水热转换器，就是两个三通阀组合到一起组成的六通阀。市面上未见。在能源渐紧的情况下，那些高耗低效的烟囱式锅炉必遭淘汰，高效节能新型锅炉亟待产生。家用常压锅炉的文字资料从没见过。

发明内容  高能新锅炉(高效节能新型锅炉的简称)要解决的问题是使家用锅炉设计科学合理、制造简便价廉，使用高效节约，改变现有锅炉高耗低效的现状，实现高效节能增温降本环保完善的技术要求。解决这些问题的理念是：没有温差就没有热循环。因此，在锅炉设计中制造，扩大和保持锅炉前后上下的温差就成了高能新锅炉设计的首选方向。高能新锅炉实施这一理念，需采用如下独具的技术方案：

1、增设热传递室(可随需要加深加高)，热传递室似两个尺寸不一样的长方形罩套在一起焊成的夹层罩，与炉灶的两侧分内外层整体或分别冲裁切割弯曲焊接而成锅炉，夹层内通形成锅炉整体水腔(内无任何阻隔)。热传递室的设置有了在火道中焊上升管和过水热水管的可能，增加了烟气与水腔壁的接触面积，有利于热传递。

2、出烟口设在热传递室后端下边。延长烟气和水腔壁的接触时间，有利于进行热传递，经火道口进入热传递室的热气流自下而上再向下流动，微尘沉聚到火道口后的低气压区，改善了排烟质量，起到了保护环境的作用。下出烟口接很长的管道使余热继续在室内散发，最后排出室外的废气温度可控制到稍高于室温的程度。

3、迴水管接口设在下出烟口附近，扩大锅炉水腔前后上下的温差，有利于自然热循环。迴水经热传递室下部升温后再进入炉灶水腔，相对在炉堂边迴水增高了炉温，有利燃烧。

4、在热传递室内双列焊接上升管，与上下集箱内通，增加热传递。在热传递室内顶部和底边焊接过水热水管出热传递室外，彻底解决了过水热设置困难，需铜多、成本高、效果差、有损供暖等难题。

5、在过水热系统中，使用过水热转换器，保证洗浴用热水的质量和过水热的安全，同时保证锅炉水系水量的稳定和锅炉热效率。没有过水热转换器在过水热中的安装使用，过水热焊接在热传递室(火道)中是不可能的。

6、采用圆筒形炉灶及与热传递室内外分层整体连接内通，外围全水腔，炉排在中部。圆形无死角，水腔顺流一致，热循环通畅，烟气流动顺畅，无黑火部位。家庭供暖煮饭共用的锅炉，炉灶不能太大，否则加煤太多，燃烧过旺过速热传递不及，热效率降低造成浪费。为了满足不同需要炉排高低可调。

7、控制锅炉水腔中空厚度能保证水道无迴流滞缓，循环通畅，升温迅速。

8、把炉灶和热传递室下周边水腔加宽成“”形作下集箱，保证循环水充足通顺，便于焊接上升管和排污。

9、专用燃煤锅炉不设炉门。简化制作工艺，有利于热水循环顺畅。

10、部分产品在炉排下设鼓风机接口或用大炉门翻平兼作托薪板，解决农牧民薪炭兼用的需求。

11、部分产品下出烟口后的第一节管道与热传递室为邻制成一体，整体感觉美观。

12、高能新锅炉稍作改动放大后延长作小中型常压热水锅炉使用，具有高能新锅炉突出的实质性特点和显著进步。

13、高能新锅炉稍作改动放大后延长，横向排列组合，作中大型常压热水供暖锅炉使用。横向排列组合的是热传递室的内罩及其中的双列上升管和下集箱。高能新中大型锅炉具有高能新锅炉同等的突出的实质性特点和显著进步。